黄少山
门机是海口港集团公司的主要生产设备，其质量水平、工作效率决定了港口的吞吐能力，影响到公司的经营状况和经济效益，有质量问题的门机甚至会造成严重的人身安全事故和巨大的财产损失。因此，门机的质量控制是一个非常重要的问题，必须在购置过程中得到有效保证。对购方来讲，质量控制应包括以下几个方面的内容。
一、通过招投标慎重确定制造厂家
门机造价昂贵，其质量对码头装卸生产影响很大，因此要求门机质量可靠，故障少，效率高，维修方便，这对制造厂家的管理水平、技术力量、制造设备、安装工艺及售后服务等提出较高要求。所以，必须进行广泛的招投标活动，在众多的厂家中进行比较、选择，实地考察投标单位的情况和其他用户的使用情况，才能确保选到最合适的厂家。否则，如果轻率地确定能力不足的制造厂，将对门机的制造质量埋下隐患。
二、了解行业发展动态和市场信息，合理选购门机
在选购门机前，必须了解相关行业的发展动态和市场信息，如新产品、新技术、新材料的应用情况及效果，尽可能选用采用先进技术的高质量门机，不能一味追求省投资而选购陈旧产品，否则将难于适应大重量、高速度的装卸要求，同时还要面临因产品淘汰而配件供应困难的局面。应根据生产现状和发展规划，适当提高待购门机的规格档次。需要注意的是，与厂家进行合同谈判时不应一味压价，避免厂家为压缩开支放松质量要求、偷工减料，这样将增加质量控制的难度。所以，在合同谈判中应明确最终目标及要求，处理好投资与门机配置的关系，在此基础上签定合同及其他文件，使质量控制的依据科学、准确，达到门机选购投资合理、质量好的目的。
三、完善相关资料
合同、技术规格书、会议纪要、行业标准、图纸等资料是质量监理的主要依据，应细心研究以上资料，确认是否存在遗漏、模糊不清、相互矛盾的情况并进行必要的补充、修改。特别是《技术规格书》，作为设备制造的技术合同，包含了设备的基本参数、配置、材料、安全防护、使用环境等方面的要求，是双方必须遵守的制造技术规范。因此，在选购门机时，《技术规格书》是门机制造过程中施工监理的核心内容，往往决定了该门机的制造质量。所以，必须经过技术、使用和维修等部门的专业人员反复讨论、研究，注重和实际生产结合，共同制定出完善的《技术规格书》，绝对不能草率定稿，给以后的制造监理带来麻烦。完善相关资料，以下几点要特别强调。
1．足够的时间审查资料
要求厂家提前提供详细的设计资料和图纸并保证足够的时间（10天以上），某些不合理或不能满足实际需求的设计和工艺必须经细心、认真地核查和比较才能发现，工作量是相当大的，所以足够的时间和详尽的资料是必不可少的，只有这样才能保证审图的质量和效果，充分发挥审图的作用，才能从根本上为避免门机制造质量的先天不足打下坚实的基础。
2．关键部件必须作明确规定
关键部件在材料选用、型号规格、生产厂家及工艺要求等方面的规定，是由其在该设备中的受力情况、操作频繁程度、使用维修特性所决定，从门机的结构特点来看，其门架、机房平台、人字架、起重臂架、回转轴承、大齿圈、卷筒、PLC、电控柜、起升电机及其制动器等都是关键部件，由于受力大、动作频繁、不易更换等因素，所以一般都要求选用性能较好的材料和部件。其中安装工艺与焊接质量都要求精确并满足设计强度。所有这些都应在《技术规格书》或其他有效文件中表达清楚，防止厂家以次充好或随意替换。
3．对未明确的内容应按照较高规定进行制造和验收
门机结构大，零部件多，工艺多样化，配置变化大，文件难免存在表达不清、矛盾或遗漏的情况。所以，应要求对未明确的内容按照较高的规定进行制造和验收，以此作为解决矛盾的原则。
四、发挥现场监理的作用
门机的施工制造过程是决定其质量的关键阶段。因此，在这个阶段中必须充分发挥现场监理的作用，通过跟班观察、提问、质疑、测量、试验、审核、反馈、否决等手段，对整个制造过程进行监督，并督促厂家落实好质量保证体系，保证所购置门机的制造质量。为此，监理工作应注意以下几个方面。
1．制定和落实必要的监理组织制度
门机的制造工期长、工艺复杂、配套件性能参差不齐，其质量控制比较困难。因此，必须制定并落实相应的监理组织制度，通过制度来规范门机制造质量的控制过程，约束厂家的不良行为，消除质量隐患。以下几点作法被证明是行之有效的：第一，监理人员必须长期驻厂，深入了解和门机制造相关部门的运作情况，和这些部门的负责人保持密切联系，获得他们对监理工作的配合和支持，随时向制造厂反映突发的质量问题，要求及时彻底解决。第二，建立严格而明确的监理人员行为规范和监理责任制度，要求监理人员必须及时就位，不能随意离岗，认真检查施工过程并做好原始记录，督促制造厂家建立可靠的质量保证体系。第三，设立有制造厂家主要领导参加的定期监理例会，由需方提出监理过程中出现的问题和要求、建议，厂方应进行必要的答复、解释和改善，协调处理各种质量问题，并通报制造进度和计划。第四，对出现的质量问题及时进行分析、研究，探索其内在规律，找出解决办法，避免重复出现，这样既能保证所选设备的质量，又能降低厂家不必要的返工率，有利于加快施工进度。
2．严格把好每道工序的质量关
设备的制造质量和制造过程中每道工序质量密切相关，要保证设备的制造质量，就必须控制好每道工序的质量。由于原材料及配套件的质量是门机制造质量的基础，首先必须对其进行严格的检查验收。因此对制造厂家选用的钢材、电机、减速器、回转大轴承、电控元件等原材料和重要部件，要求其提供出厂合格证、性能测试报告、正规发票等资料，经监理人员确认合格并做上跟踪标志后才能使用。第二，严格执行前后工序交接检验制度。每道工序完工后，先由制造厂家进行自检，在确认自检合格后，再向监理人员申请验收，监理人员会同制造厂家的相关人员，按照有关的标准或规范对该道工序进行验收，未经检验或检验不合格绝不能开始下一道工序。
3．加强关键部件制造加工质量的现场监控
关键部件制造装配质量是影响整台门机质量和使用性能的关键，必须对其进行有效控制，严格把好质量关。门机的门架、机房平台、人字架、起重臂架、回转轴承、大齿圈、卷筒、PLC、电控柜、起升回转变幅电机及其制动器等在加工制造和装配时，监理人员应进行全过程跟班观察，以便及时发现质量隐患或事故苗头，尽早予以纠正和处理，避免重大质量问题和工程事故的发生。
4．运输装卸方案和验收
门机一般是在试安装后，分解运输，到使用现场总装。所以应明确对运输、装卸工具的要求，避免在运输装卸过程中造成构件变形。现场安装后，必须按试车大纲进行全面的试验，做好各项记录。对于不合格的项目，要求整改直到合格为止，并进行试生产，最后才签字验收。
5．对监理人员的要求
门机制造是一项庞大的工程，涉及到多方面的专业知识，所以在配备监理人员时，应首先考虑其专业水平和工作经验，以具有多年工作经验的专业技术人员为最佳选择，分工应尽可能细化，在人数上应能满足施工进度要求。监理人员除了要具有较强的工作能力外，还要具有强烈的责任心和良好的职业道德。通过严格执行监理人员行为规范及责任制度来约束监理人员的行为，最大限度地避免人为因素影响所购置设备的制造质量。