刘长奎
摘要：大庆油田有限责任公司坚持把设备管理作为一项重要工作来抓，牢固树立“以设备一生为对象，追求设备寿命周期费用最经济”的管理理念。本文从优化前期管理、强化中期管理、活化后期管理和夯实基础工作，提高设备管理水平四个方面，介绍公司创建效益型设备管理新模式的经验及取得的显著效果。
关键词：设备管理；投资回报；运行效率；创效潜能；管理水平
中图分类号：F273.4文献标识码：B
大庆油田有限责任公司成立以来，坚持把设备管理作为一项重要工作来抓，牢固树立“以设备一生为对象，追求设备寿命周期费用最经济”的管理理念，从抓基础工作入手，强化全过程管理，实施规范化运作，积极推行效益型设备管理新模式，降低了设备运营费用，提高了创效能力。
一、优化前期管理，确保装备投资回报
前期管理主要指从规划到投产这一阶段的全部工作，是设备管理的“龙头”。围绕构建效益型设备管理模式，坚持从提高投资效益出发，加强前期管理，优化增量资产，重点抓了以下两个环节。
1．投资论证
在设备更新过程中，不是简单地在数量上进行更新，而是紧密结合生产实际，注重优化选型，特别是对重大装备项目，成立投资论证专家组，采用重大装备投资评价系统，从技术性、经济性、实用性和安全环保等方面进行综合评价，以保证重大项目投资的科学合理，有效提高了投资效益。
2．效益评估
重大设备的购置仅靠前期论证是不够的，必须辅以过程中的检验。为此，我们成立了重大装备效益评估小组，对已实施的重大装备投资决策进行后评估。根据设备实际运行情况，按预期的各项经济、技术指标，逐项进行对比分析，查找决策中的失误，对因论证不足、盲目决策造成新增设备闲置或低效的，追究有关人员的责任，以强化管理人员的责任心，使重大装备投资管理不断改进和加强。
二、强化中期管理，提高设备运行效率
中期管理主要指设备运行期间的全部工作。针对公司设备种类多、新度系数低、管理难度大的实际，从保证设备安全高效运行出发，切实在管好、用好、修好设备三方面下功夫。
1．以强化检查为重点，管好设备
为适应油田长远发需要，在坚持设备技术管理与经济管理相结合、强化基础工作的同时，进一步加大设备检查力度。一是实行巡回检查和回场检查。对固定设备和活动设备运行情况严格检查，及时排除故障，消除安全隐患，保证设备处于最佳运行状态。二是加强日常抽查。按照IS09000《设备管理程序》的要求，每季度抽查基层单位设备管理情况，以提高设备现场管理水平。三是开展专项检查。组织人员对主要设备进行技术状况量化评价和运营写实，摸清了设备存在的“隐性流失”问题，掌握了12类59种主要设备的生产维护费用支出情况，为管理决策提供了有力支持。
2．以状态监测为手段，用好设备
注重应用先进技术，强化设备状态监测，实行动态管理，有效提高设备利用率。成立状态监测职能部门，购置监测仪器，并自主研发了注水泵状态监测与故障诊断系统、钻机辅助管理信息系统等实用软件，做到数据采集规范化，监测记录信息化，信息分析科学化，使注水泵、压缩机等主要设备均实现了状态监测管理。对设备润滑进行状态监测，成立专兼职检测、换油队伍，配备了润滑工程车、油品质量检测仪等装备，加强油质化验和换油工作，对主要设备实施按质换油，延长了设备使用寿命。对设备能耗进行监测，积极推广应用节能设备。
3．以提高质量为目标，修好设备
强化维修管理，以管好用好有限的维修费用，切实提高设备修理质量。一是实行准人制度，规范设备修理市场。二是推行档案化管理，提高维修管理水平。建立了设备修理数据库，完善了“零件更换明细单”等各类档案资料，全面准确地记录每一项信息，使设备维修做到有案可查，为加强管理－降低成本提供了依据。三是加强维修效益论证，搞好逾龄设备管理。为有效挖掘设备的潜在价值，我们对逾龄设备进行了维修效益论证，优选部分设备进行大修，既解决了生产急需，又保证了安全生产。
三、活化后期管理，挖掘设备创效潜能
后期管理主要指设备处置阶段的全部工作。几年来，我们采取灵活有效的措施，努力通过活化后期管理，使设备创效能力得以最大限度地发挥。
1．加大技术改造力度
着眼于提高性能、降低消耗，切实加强对存量设备的技术改造。2000年以来，共投入设备改造资金1500万元，主要完成了以下四项改造：一是对18台水泥车的上装进行技术改造，使设备工了提高25%，经济效益提高50%；二是对一台连鉴油管作业机进行改造，改造后仅1个月就施工了11口井，创产值100多万元；三是将九台普通，床改成数控机床，提高了加工精度和效率；同时对打拔桩车进行增加钻孔功能改造，减少了冬季施的配套锅炉车，年节约锅炉车台班费13万元。时开展的一些节能改造项目也收到了很好的效排2003年，我们针对锅炉车能耗高的实际，对燃油进行了节能改造，取得了节油率达36.46％的成绩。
2．多渠道优化盘活存量设备
“优化配置就是增效，闲置就是最大浪费”我们设备后期管理所追求的基本理念。4年来，们积极探索新的管理模式，努力盘活存量设备。是抓资产专业化重组。2000年，把各采油厂的服务分公司，有效地整合了技术装备优势，增强了市场竞争能力，使设备创收幅度比重组前提高了近30%。二是抓在用设备的合理调剂。在开展资产清查、技术状况评价、运营写实等工作，全面摸清公司设备状况的基础上，先后在二级单位内部和二级单位之间调剂设备8000多台套，既平衡了各方面的设备需求，又提高了设备利用率。三是抓闲置设备的再利用。对于一些因生产工艺改变而被闲置的设备，统一回收后开展再利用。2003年，仅再利用523台抽油机一项，就节省投资1100万元。
3．搞好设备的报废与变现
按照有关规定及时进行设备报废与变现，努力减少不良设备资产，降低维护费用，确保安全生产。一是对达到效用年限退出使用状态、技术淘汰和高能耗的设备实行正常报废；二是本着地面服从地下的原则，对因工艺流程改变而闲置的油气集输设施和管线进行报废；三是对经过技术改造的设备采取部分增加、部分减少的办法，因改造而减少的部分进行报废处理。在此基础上，采取一次性买断、委托处置、竞价销售等市场化方式运作，加快报废设备的变现，增加了变现收益。
四、夯实基础工作，提高设备管理水平
设备管理作为一项庞大的系统工程，只有基础工作扎实，才能创出高水平，进而实现高效益。基于这种认识，我们对设备管理工作始终注重固本强基，坚持把夯实基础工作当作大事来抓。
一是建立科学严密的管理体系，提高设备管理者和操作者的责任心，保证设备管理目标任务的落实。
二是推进制度化建设，有效规范操作者行为保证设备平稳运行；规范修保人员的行为，保证设备维护保养到位。
三是完善信息化平台，开发并应用了“资产（设备）管理信息网络系统”。首先是资源共享功能模拟设备一生管理，实现设备信息共享，促进信息资源互补，提升信息数据的价值。其次是网上办公功能。利用互联网和局域网资源，实现无域化办公多种业务在网络上直接办理。第三是决策支持功能。可进行设备信息的查询，为管理者提供数据统计、预测、分析等手段，使相关决策具有可靠的依据。