严开勇张亦平李伟
进入21世纪以来，武钢围绕科技创新、精品名牌和绿色环保的质量效益型可持续发展战略，在强化企业管理的同时，大力推进设备技术进步，极大地提高了企业参与市场竞争的综合实力。在武钢产业化飞速发展的同时，给企业的备件后勤供应保障能力和技术支持能力提出了新的要求和挑战。特别在市场经济条件下，如何为企业生产经营的持续、稳定和健康发展提供一个及时、优质、安全、环保和合理性价比的备品配件管理支持和技术支持环境，是武钢备件管理系统研究的重点课题。近年来，武钢在进一步推进备件管理工作的同时，提出了发展和推进备件修复绿色再造工程的可持续发展战略，使备件管理工作又迈上了一个新的台阶，取得了新的进步和发展。
一、树立新的管理理念，形成了备件修复绿色再造工程的管理保障体系
备件修复绿色再造工程是以优质、高效、节能、节材、安全、环保为目标的一项系统工程。为保证实施工作的健康发展，近几年来武钢以备件的再使用、再制造和再循环“3R”理论为基础，在全系统范围内开展了广泛的宣传和教育活动，企业各级管理人员和职工在思想上取得了共识。首先，公司决策层对备件修复绿色再造工程较为重视，提出了方向性决策。其次，在公司正确决策思想的指导下，专业职能管理部门对具体实施做了周密策划和安排：一是组织对公司现有的备件修复、制造能力进行调查，掌握了所具备的修复制造技术、规模、专业、范围和实际修复制造能力。二是组织和发动生产厂对可能进行再生修复的备件品种项目和规格进行调查，提出了易于付诸实施的备件修复项目和难点项目，为实施一批、发展一批、储备一批做了积极准备。三是在重点研究的基础上，运用市场机制，有计划、有步骤、有措施、有目标地组织开展好备件的修复、制造工作。充分利用社会资源，扩大修复范围，拓展修复空间。四是完善备件修复激励机制，使产权厂和承制方都能从中受益。五是提出了首先重点抓好转炉烟罩、风机转子、布料溜槽、炉顶减速机齿轮箱、轧辊以及PLC插线板等关键备件及大型生产工具的修复和长寿化攻关工作。总之，就是要通过各方面共同努力，使公司的备件修复绿色再造工程工作步入健康和快速发展的轨道。
二、建立新的管理模式，形成了备件修复绿色再造工程的组织保障体系
武钢建立了推动这一工程向前发展的新的管理模式。一是确立了公司决策管理的方向导入机制，在公司每年召开的设备管理工作会上，对备件修复绿色再造工程的推进提出方向性指导，并在备件专业会议上进行具体部署。二是确立了“围绕一个中心，立足四个主体，实施全面辐射”的备件修复绿色再造工程发展模式。公司以设备部为策划、指挥、督导、协调的中心，以武钢机械设备制造公司、建工集团电气公司、矿山机制公司和技工集团计空公司等四个主体骨干实施单位为基础，并向公司其他单位和社会具备有制造、修复资质的机电设备加工制造企业进行辐射，较好地解决了推行该项工程的管理基础和技术基础问题。三是健全和完善了有利于企业发展、有利于增强员工积极,胜的激励机制。公司把备件修复再利用工作作为企业“成本效益纵深行活动”的重要内容，依据创造的价值量大小按比例分别给予产权厂、机电设备修复制造单位和专业职能管理部门以奖励，起到了激励和鞭策的作用。“决策导向十管理模式＋激励机制”模式的建立和完善，对促进武钢备件修复绿色再造工程的发展发挥了积极的作用。
三、创新管理措施，取得备件修复绿色再造工程成效
备件修复绿色再造工程的目标，是以最经济的投入，确保生产设备的安全、稳定和可靠运行。为了确保工程目标的实现，公司制定了与之配套的管理制度和规定，对修复定义、修复原则、修复范围、修复职责、回收鉴定、修复管理以及修复奖惩等都有明确规定。强化对备件实施寿命周期管理，通过与同行业先进指标的对比，找到自身的不足，有针对性地进行改善、追赶和超越。在推进备件修复绿色再造工程的具体措施上，公司主要采取了以下步骤。
1．重新制订了《钢铁公司备件修复管理办法》，进一步确立了备件修复实施管理体系，明确规定由公司设备部、财务部、成本效益纵深行办公室等职能部门组成备件修复绿色再造工程推进领导小组。公司设备部是备件修复工作的归口管理部门，负责备件修复的计划、组织、管理和协调工作。各二级生产厂设备科有专人负责备件修复工作，即负责本单位的老旧备件的回收、分类、鉴定和修复计划编制等。
2．公司设备部根据当年生产设备修理费的额度下达修复备件节约指标，并将指标落实到每一单项修复备件，纳入设备专业经济责任制指标和年度公司星级设备管理晋级中进行考核。为鼓励二级单位在保证设备正常运行的前提下，多修、多用修复备件，公司规定按备件修复节约的额度给予奖励。
3．对备件承修方实行严格的资质管理。公司每年组织对备件承修方进行一次资质复审，根据对本年度承修方在修复备件的品种、质量和服务等方面的综合评价结果，决定是否保留其
继续参与备件修复工作的资格，并依此核定下一年度承修方修复备件的品种、类别和份额。对合格承修方的资料纳入档案管理，并实行会员制度。合格承修方可参与公司设备管理部门组织的备件修复招标和投标，或参与备件修复保全合同等。
4．备件产权单位及备件承修方要对备件的修复过程、上线使用情况进行监督和跟踪管理，建立修复备件档案，以不断完善修复工艺，优化修复方案，降低修复成本，提高修复质量。
5．在具体操作上，对修复工艺固定、有一定消耗量，且修复成本确定的备件，结合备件寿命、单耗等因素，由产权方与备件承修方签订备件修复保全合同，稳定双边的合作关系，以不断提高备件修复质量和专业化修复管理水平。
6．鼓励各二级生产厂设备维护人员对更换下来的备件进行简单的自行修复，最大限度地减少废弃备件，减少对资源的浪费，不断提高职工的责任心和企业的综合管理水平。
武钢在组织实施备件修复过程中，对不同的修复对象采取不同的对策和技术措施，取得了事半功倍的效果。例如对机械备件的修复，充分利用现代成熟的焊补、喷涂和激光融射等技术，侧重于对其几何尺寸和精度进行恢复，而液压、电气等精密度高的备件，则侧重于对其功能进行修复，力求恢复到原有的技术功能和技术水平。
在备件修复项目管理上，我们与修复承接单位签订备件修复的保全协议。既降低了备件消耗额，又简化了操作程序。如：炼钢厂连铸机辊子、扇形段、结晶器铜板，轧钢厂输送辊道、运输链等备件的修复，在2002年武钢产能增加的情况下，此类备件的消耗没有增加而修复费用总体下降了3%。液压备件的修复管理，按备件的专业区分，将液压备件的修复有选择地委托给几个承修方修复，这样既能保证备件修复质量的稳定，又能促使使用单位及承修方不断研究此类备件的修复工艺，提高修复技术。在关键备件修复工作中，设备部进行一定的投入，组织技术攻关，如：烧结厂5100kW风机转子，进行风机叶轮耐磨衬板的修复及国产耐磨衬板的研制，通过修复可节省进口费用达300万元／台套。还有炼铁厂高炉齿轮箱修复和热轧厂R2、R3传动轴等关键备件的修复攻关，取得了预期效果。对计控仪表等备件，主要依靠武钢工程技术集团计控公司及计算机公司，利用专业测试设备和计算机技术，直接进行电路板元器件的技术指标性能测试、线路网络分析、恢复电路板功能程序，完成大型集散系统(DCS)、可编程控制器(PLC)、计算机及外设、智能仪器仪表的维修和维护服务。
通过以上措施，取得了成效。近几年备件修复的范围及数量比例逐步扩大，2001年，公司备件修复总量达6085万元，节约采购资金9918万元；2002年，公司备件修复37761件，金额为7680万元，节约采购资金12518万元；(另外二级生产厂设备维护人员自行修复备件实现价值达1961万元)2003年，公司计划实现备件修复9641万元，节约采购资金15714万元。截止9月底，已实现备件修复28370件，节约采购资金10106万元。
总之，备件修复是一项涉及领域宽、技术面广、发展空间大、与国家和企业发展利益相一致的绿色环保工程。