董国荣
笔者尝试应用VisualBasic6.0编程语言编制一些设备故障分析简单程序，对全厂已发生的设备故障记录进行统计分析，并从中找出发生故障的主要原因，为设备部门提供了设备维修主攻方向，同时，也为编制设备年度检修计划提供了重要依据。本程序经运行，取得了一些成效，现简单介绍如下。
一、故障分析框图
故障分析程序分五个方面展开，见图1。
1．总量分析：通过平均故障次数指标了解某种故障发生频次，找出某机种维修重点。
2．定量分析：从机种开始逐步细化到单台设备进行分层次定量分析，以提高维修针对性。
3．信息储存：设备故障信息大量输入数据库后，可通过计算机自动删选归类并保存有价值维修经验，以便于维修诊断时查询。
4．数据输入：设备故障信息输入数据库。
二、总量分析
总量分析程序由两个内容组成。一是通过计算机对全部故障总次数统计，采用历年同比法。主要用来观察分析全部故障总体发展趋势。见表1实例：表中分别采样2001、2002、2003年统计数据，进行同比分析，故障次数总体趋势是下降。二是通过平均故障次数，以平均故障次数高低，来区分判断哪些机种需要重点关注。
见表2实例：线切割机床在用台数虽然只有3台，但平均故障次数高达21，线切割机床应该首先作为重点关注对象，其次关注对象依次是铣床和车床，这些统计数据可用作今后维修计划编制依据。
三、定量分析
本程序编制方法采用从某机种总量统计开始逐步细化到某单台设备，进行分层次定量分析，找出故障发生根本原因。分析步骤见图2。
以车床为例，第一步从全部车床统计开始，在第一页面（见图3），按故障现象统计看到，机床不能开动故障发生次数最高，达88次。那么，该故障现象就是所要关注的重点。第二步转入故障原因页面，对该机床不能开动入手，找出主要原因，见图4。
通过第二页面按故障原因统计，很方便查询到发生机床不能开动故障原因共计9个，限位开关损坏和皮带绷断这两个原因是发生次数最多的，分别为14、10次。然后，转入单台查询，按第三步查询程序，以上述两项原因作为查询对象，很快找到有问题某台设备。见表3。
有问题的设备找到后，接下来要做的就是分析问题、解决问题。例如上述010-021仪表车床在短短4~5月间连续发生皮带绷断4次，问题出在操作上还是出在皮带质量上？通过实地现场分析，问题出在皮带质量上，原因是该皮带是牛皮做的进库时间早，进货后放仓库时间较长，造成牛皮带皮质发脆，所以，一受力造成皮带绷断，后改用其它皮带，故障消失。
四、信息储存
一些设备故障，经过技术人员和有丰富实际经验的维修工人分析找出原因后排除，这些长期积累的经验是一笔宝贵的财富。在输入故障信息到数据库过程中，将每一次新出现的故障信息给予一个编码。经过一段时间积累，今后再遇到同样故障，只要按搜索键，就能方便搜索查询到需要的信息，以作为维修参考。
五、结语
设备故障分析程序的应用，是在应用计算机辅助设备管理中的一个尝试，取得了一些效果，但还有待进一步探索和改进。