李葆文
摘要探索新形势下的备件分类管理、编码规则、库存优化模型、计划的生成及条码管理的应用，论述了备件管理计算机信息系统框架。
目前企业普遍存在因为库存结构不合理而造成库存积压、资金浪费的现象，但库存管理又是一个十分烦琐复杂的问题。在库存管理中，既不希望占有过多的流动资金，又不希望备件短缺，影响设备的及时修复。由于对备件的损坏规律和订货规律不能及时和准确地掌握，这也就给合理库存结构模型的设计带来困难。一般设备管理软件中的备件管理，实际上仅仅是出、入库的数据库管理，可以完成统计、表格生成和掌握库存状况，但对这种库存结构是否经济合理，就不能回答也无能为力了。为了把备件库存真正纳入管理的过程，本着边调研、边摸清规律、边进人模型的思路，使备件库存结构逐渐透明。其实，整个备件管理的过程也就是备件损坏规律、订货规律逐渐透明化，库存结构逐渐经济合理化的过程。
一、备件的3A管理思路
为了区别备件的轻重缓急，对设备进行ABC分类，然后再对部件（总成）作ABC分类，最后对零件作ABC分类。需要说明的是，设备的分类方法与传统的分类方法有所不同。传统的分类注重设备的精密、大型、稀有、贵重和关键，新的分类思路，更加重视设备在生产流程中的作用，注重设备停机对生产的影响及其后果。
1．设备的ABC分类
A类设备：主流程上，对生产有直接影响、故障损失很大的设备。
B类设备：非主流程上，但对生产影响较大的设备，如能源、气体供应设备；或虽在主流程上，但不构成很大影响的设备等。
C类设备：非主流程上，对生产影响不大，故障后可以等待修复的设备。
2．部件的ABC分类
A类部件：设备的核心、主要负载部位，对设备生产运行影响直接，发生故障后果严重、停机损失严重。
B类部件：设备的较重要部位，发生故障影响设备功能、产品质量、生产效率和安全环保，但不会造成严重停机损失。
C类部件：设备的辅助部位，发生故障暂不会对设备功能、产品质量、生产效率和安全环保产生即时的影响。
3．零件的ABC分类
A类零件：部件的核心、主要负载部位，对设备生产运行影响直接，发生故障后果严重、停机损失严重。
B类零件：部件的较重要部位，发生故障影响设备功能、产品质量、生产效率和安全环保，但不会造成严重停机损失。
C类零件：部件的辅助部位，发生故障暂不会对设备功能、产品质量、生产效率和安全环保产生即时的影响。
由设备、部件和零件的ABC分类派生出从AAA到CCC共27种零件类别。为了压缩库存，仅有若干类纳入库存结构模型管理范畴，其余类均作零库存处理。纳入备件库存结构模型管理范畴的备件分成四级。
第一级：AAA、BAA、ABA、AAB，代表最重要、需要做冗余库存的零件。
第二级：ABB、ACA、BCA、ACB、ABC、AAC、BAC、BBA、CAB、CBA、BAB、CAA、BBB，代表较重要、可以做一般库存的零件。
第三级：ACC、BCB、CCA、CBB、CAC、BBC，代表不重要、可以做短缺库存的零件。
第四级：BCC、CCB、CBC、CCC，代表最不重要、可以只存信息不存实物的零件。
根据备件的损坏和更换规律，备件的状态分成三类：
一型备件：大流量消耗备件，损坏和订货周期清楚、确定。
二型备件：长周期损坏件，消耗量较小，损坏和订货周期清楚、确定。
三型备件：损坏或订货周期不清楚的损坏件。
综合以上的分类和分级，构造备件库存结构表，见表1。