王剑俊
(杭州市自来水总公司，310009)
摘要：本文对预知检修在供水企业设备检修管理中的应用进行了分析和总结，并对如何做好供水设备管理工作进行了探讨。
关键词：供水设备；预知检修；状态监测；故障诊断；点检；检修管理
我公司始建于1930年，现已发展成为拥有5个制水厂、20多座加压泵站的大型供水企业，目前总供水能力为140万t/d，拥有各类主要供水设备1600余套。做好供水设备管理工作，尤其是设备的检修维护管理，是确保安全、稳定、优质供水，实现企业最大效益的关键和重要基础。
一、从计划检修到预知检修
我公司以前主要实行的是故障检修和定期检修，每年第一季度开展设备大检修，对供水设备集中检修和维护。这种模式在当时比较适合，也取得了不错的成效。但随着检修工作的深人开展和供水条件不断改善，其弊端也日益显现。过修、资源浪费、检修效果不理想的现象和案例不断增多，这固然有检修水平的原因，但检修管理体制的不合理才是主要原因。而且20世纪90年代后期，供水紧张形势已得到有效缓解，设备备用量较大，供水负荷特性随经济因素影响发生变化，峰谷不再明显等。可以说，供水特性和现状为开展预知检修创造了条件。此外，国内外设备状态监测和诊断技术的快速发展和成功运用为预知检修提供了理论依据和技术支撑。因此，我公司开始逐步发展以设备的实际技术状态为基础的预知检修模式。
最初选定几台重点机泵试点。为此专门配备了一批振动、温度等状态监测仪器，在强调做好平时的日常维护和状态监测工作的基础上，综合考虑设备使用年限、累计运转时间（可视工作介质不同而不同）以及各项状态监测数据（如振动、温度、噪声、压力、电压、电流等）进行设备状态综合分析，从而确定设备检修策略和内容。预知检修试点取得了初步成功以后，自2001年起在我公司开始全面推广。近年来，我公司陆续配备了测振、测温、测速、测厚、测噪声、轴承分析、电机故障分析等多种状态监测仪器，使设备检修工作取得了明显成效，有效缓解了集中大检修的压力，设备面貌发生了较大改善，尤其是“强化管理、长效管理”意识在全体干部、职工中得到了进一步巩固和提高。
经过不断摸索和完善，我公司正逐步建立起一套切合实际，以预知检修为主的综合检修管理模式，对不同的设备施以不同检修策略。如对旋转机械设备的检修全面实行预知检修，对电气、净水、加药设备的检修采取定期计划检修和状态维护相结合；对有些低价值、易损、易老化的设备采取事后检修和定期更换相结合等方式。同时坚持加强设备的日常维护管理工作。
二、走出预知检修的认识误区
经过多年的实践，我们在设备检修工作的组织保障、检修台帐、节能降耗、检修效果等多方面都取得了较好的效果，也有不少经验和教训。预知检修作为一种新概念、新模式，实行起来难免会产生一些问题，特别是某些参检人员存在以下认识上的误区和局限，需要通过实践加以纠正、克服。
1．开展预知检修意味着工作量减少。这种观念在开展预知检修前期比较多见。从表面上看，每年第一季度集中检修的工作量是减少不少。然而，实行预知检修的实质是要加强设备的日常维护管理工作，是重维护大于重修理，它的工作量体现在了平时的日常维护上，体现在设备状态监测和故障诊断的具体实施和长期运用上，盲目检修工作减少了，日常监测维护工作增加了。
2．忽视设备卫生工作。不少人习惯上认为设备卫生属于卫生范畴，实际上它是设备管理的重要组成部分，尤其是实施预知检修以后显得格外重要。预知检修特别强调对设备的日常维护管理，而设备卫生是检验设备维护水平的明镜。“跑、冒、滴、漏”现象不仅影响美观，其实也是设备隐患和设备故障的初期征兆。因此搞好设备卫生不是“面子工程”，而是做好设备点检和预知检修的首要任务，也是检验值班人员、维护人员责任心的有效手段。
3．预知检修不讲究排计划。有人认为计划是定期检修管理模式下的产物，预知检修不讲究排计划。实际上预知检修也有计划，预知检修是根据状态监测和诊断技术提供的设备状态信息判断设备异常，预知设备故障，在故障发生前进行检修的方式，即根据设备的健康状态来安排检修计划。因此预知检修也讲究计划，只不过计划更细，更加“量身定制”。定期检修模式一般提前安排“年计划”，而预知检修根据状态监测分析结果提前安排“月计划”或“周计划”，实施动态管理。并注重主动性、合理性和预见性，同时又不失灵活性，更贴近生产和设备实际。
4．预知检修就是做好日常零修。预知检修注重日常维护，讲究工作在平时，但与日常零修是不同的概念。日常零修往往是一些故障检修和临时任务，具有随机性。而预知检修是经过对被监测设备的状态分析和诊断后提前安排的检修工作，具有主动性和预见性，决不同于日常零修。当然，目前限于预知检修开展的范围和水平，突发性的、临时性的检修任务仍无法完全避免，但只要预知检修工作做深做细，设备故障率就会降低，故障周期就会延长，日常零修任务也就会随之减少。
5．预知检修仅适用于旋转机械设备。由于预知检修最先或比较多的在旋转机械设备上成功运用，许多人认为预知检修仅适用于旋转机械设备。实际上预知检修同样适用于电气或其他设备。如对电气设备的预知检修，已于20世纪90年代末在国内电力系统逐步发展起来。目前对电气设备运行状态评估所需的监测技术还达不到较完善的水平，尤其是在线监测技术尚处于探索阶段。但电气设备按状态检修是今后发展的必然趋势。我公司电气设备、净水加药设备占有较大比重，正着力发展以预知检修为主导的综合检修管理模式。
三、搞好设备预知检修的体会
1．领导重视和支持是前提。从购买各种状态监测仪器、引进和培训故障诊断技术需要大量资金投入，到一整套检修工作体系（组织、质量、安全三大保证体系）的建立、顺畅的工作链的形成都少不了各级领导的积极参与和全方位支持。
2．增强责任意识是关键。责任心、主动性是搞好预知检修的决定要素。这种责任意识不仅体现在决策人员、检修人员、台帐管理人员对工作必要性、重要性的认识与工作态度上，更体现在具体实施过程中的主动性和坚持性上。“贵在坚持、主动”是预知检修的思想精髓。要通过建立长效管理机制，促使广大参检人员形成自觉履行职责的责任意识和事事主动的工作习惯。
3．加强日常监测维护是重点。设备日常维护是搞好预知检修的重点，也是责任心的具体体现。近年来，我公司各单位的设备运转情况、设备面貌以及环境面貌比以往有了较大改观，设备完好率大大提高，“跑、冒、滴、漏”现象大为减少，设备运行情况普遍良好，绝大多数机泵的振动监测指标都优于公司要求。这些成绩的取得跟越来越重视设备日常维护大有关系。
4．做好设备检修台帐是基础。我公司已规范了检修维护工作台帐的格式和要求，并全面推行计算机管理。一是便于各类设备、各个专业人员检修资料的统一、规范管理，有利于发现和分析问题，提高工作效率；二是便于备份保存，不会因人员变动而造成资料丢失或数据失去系统性和连续性；三是利于实现企业内部连网，既方便上级部门的检查与考核，也方便部门之间的相互交流与学习。做好设备检修台帐的重点是做好各类设备的检修记录和运行监测记录，促使各单位逐步形成一种主动管理的动态管理机制，使设备维护管理人员养成随时记录的好习惯，做到随设备检修工作的深入及时做好相关设备计算机档案的数据更新和资料储备，为实现对设备的长期状态跟踪，做好设备运行趋势分析、故障诊断以及安排检修计划打下坚实基础。
5．为开展设备技改创新和解决设备疑难问题提供依据。在开展设备预知检修中，发现其另一大优势就是更有利于各单位把设备检修维护工作同设备技改紧密结合起来，进一步推进检修技术创新。不仅完成的设备技改、技术创新项目明显增多，而且绩效良好。近几年来，结合设备技改和节能降耗开展的QC小组活动年年有成果被评为省、市质量管理协会优等奖。此外，实施预知检修有效缓解了集中检修的工作压力，有利于集中精力对故障设备进行状态分析，作出准确诊断，进一步提高了对设备“疑难杂症”的攻克能力，提高了故障设备的修复成功率和及时率。
6．结合企业生产实际，探索以预知检修为主的综合管理模式。虽然预知检修是一种先进的检修管理模式，但企业要以纯粹的预知检修完全替代以前的定期检修或故障检修还不太现实。不同的企业拥有不同的设备，而设备的重要程度、结构功能、损耗规律、运行环境等又各不相同，对所有设备都实行预知检修既不经济也不科学。预知检修只是对重要、关键设备的检修维护具有明显优势。而且设备预知检修模式的真正确立需要一个较长的过程，如目前对电气设备的预知检修技术还不够成熟，标准也不健全，需要不断发展和完善。因此对不同的设备，应按其重要程度并结合现状选用合适的检修模式，获得尽可能高的产出投入比，提高设备检修的综合效益。