刘炜光
摘要结合胜利油田开展现场设备质量监督的实际，分析现场设备质量监督工作的必要性，介绍现场设备质量监督工作的具体做法和经验，提出了进一步加强现场设备质量监督工作的思路。
石油工业是资金和技术密集型工业产业，集中体现在设备的先进性、大型化和高价值上。由于设备运行质量与企业安全生产、产品质量、运行成本密切相关，因此加强现场设备质量监督，不断提高设备运行的可靠性和经济性，是企业技术监督和挖潜增效的重要内容。下面结合胜利油田开展现场设备质量监督的实践，就搞好油田企业现场设备质量监督工作谈几点看法。
一、建立油田企业现场设备质量监督体系的必要性
1．原有的现场设备定期检查制度虽然有效促进了设备技术状态的改善，但是往往也存在着基层突击应付、检查结果难以巩固提高的问题。由于油田设备分布上呈现点多、线长、面广的帐点，在设备管理人员相对较少的情况下，现场设备有效监督往往难以保证。
2．油田企业设备数量庞大，种类繁多，设备操作人员素质参差不齐，有时难以及时发现和排除故障隐患。
3．油田许多设备工作在野外和高温、高压及强腐蚀环境之中，设备工况较为恶劣，在运行中其性能会逐步劣化。设备一旦出现故障或性能降低，就必然影响生产的顺利进行和产品质量，甚至有可能引发安全事故。
4．随着油田企业技术进步的不断加快，设备的技术含量不断提高，目前正向着机、电、仪一体化和自动控制方向发展，设备事故隐患仅仅依靠传统的检测方法难以及时发现。许多设备质量问题必须依靠经验丰富的专业技术人员并借助于检测仪器分析才能判定。
二、建立油田企业现场设备质量监督体系的主要做法
为了提高广大设备操作人员管好用好设备的自觉性和主动性，形成设备隐患及时发现、报告和处理的整改机制，降低设备事故发生率和故障停机时间，必须注重加强设备现场质量监督体系建设。胜利油田在工作实践中逐步总结形成了油田设备监测站—二级设备监督站—三级设备监督小组—四级设备监督员的“四级网络体系”和自检、互检与抽检相结合的“三检制”工作法。在坚持行之有效的设备定期检查的基础上，设备质量监督坚持不定时间、不定地点和不定数量的随机抽查方式，从而使设备现场管理始终处于受控状态。主要做法如下。
1．油田成立设备监测站，这是加强对大型设备定量检查和跟踪监测的基本保障
胜利油田设备监测站行政上隶属于技术检测中心，仪器配备较为完善，检测手段齐全，具备了在全行业范围内开展检测工作的资质。在油田每年开展的各类专业设备年审中，设备监测站技术人员充分利用测振仪、测温仪、油液分析仪、发动机测试仪等仪器，不仅从设备安全可靠方面进行评价，而且还从设备运行质量方面进行考核，有效推动了设备可靠性和经济性的同步提高。通过推行设备检测监督机制，实现了设备监督检查从主要依靠感官经验的定性检查向主要依靠科学仪器定量检查的转变，从着重外观检查和局部解体检查向着重内在技术性能的不解体检查转变。为确保设备适时维护、超前整改、防患未然，始终保持规范文明达标现场起到了重要作用，使设备管理逐步实现了由被动整改型向前期预防型的转变。
为了加强对大型设备的跟踪管理，油田对一些关键设备实施设备质量跟踪监测。到目前为止，设备监测站建立团多台大型动力设备的光谱数据库、铁谱直读数据库及分析铁谱谱图库。设备监测站注意总结设备磨损的内在规律，研究设备磨损量与设备换油周期之间的关系，将监测分析结果出现异常的设备，及时与使用单位联系，提出注意事项及维修建议，预防了事故的发生，并针对监测结果，对不同工况条件下的设备润滑油换油周期提出指导性建议。通过不断探索和努力，在部分大型设备上实现了不停机、不拆机，预先诊断设备故障的部位和程度，提前制订维修方案，对设备的运行及维护起到了有效的指导作用。
2．二级单位成立设备监督站，这是有效实施现场设备质量监督的最重要组成部分
几年来，油田二级生产单位逐步成立设备监督站，行政上隶属于二级单位的技术检测中心，业务上受二级单位设备部门指导，人员编制一般为3~6人。根据设备质量监督管理办法的规定，把设备主要缺陷分为A、B、C三类。A类缺陷是指重大问题，主要包括危及安全生产的问题，严重影响设备总成件寿命和性能的问题，容易导致重大机械、安全事故发生的问题等。B类缺陷是指严重问题，主要包括影响安全生产的问题、影响设备使用寿命的问题、容易导致一般总成机械事故发生的问题等。C类缺陷指一般设备缺陷。质量监督细则要求每台设备均不允许出现A,B类缺陷，C类缺陷不允许超过规定的数量。质量监督过程中，倘若发现了A类质量缺陷，则要实施质量否决和处罚，设备必须在隐患整改完毕后方可使用。倘若发现了B类缺陷，或者C类缺陷超过规定的数量，均要实施质量处罚。
各二级设备监督站充分发挥了龙头作用，不断研究监督策略，创新监督方法，始终把监督的重点放在设备管理的最薄弱环节，有效地促进了设备管理水平的整体提高。为促进抽油机管理上水平，胜利采油厂重新修订了抽油机达标管理的现场质量监督细则，重点突出了提升抽油机运行质量指标—运转平衡率的达标管理，扩大了A,B类缺陷的涵盖范围，明确规定常规抽油机运转平衡率低于50%为A类缺陷，低于70%为B类缺陷，并加大了经济上的处罚力度，使抽油机运转平衡率达到93.3%，与以前相比有了较大幅度提高。
各采油厂设备监督站在巩固已有检测项目的基础上，2002年以泵类设备的工况检测为研究突破口，新开辟了抽油机电机运行工况检测、通井机发动机检测、大型电机气隙不均和鼠笼断条检测。并以注水泵站设备的工况检测为研究突破口，努力开发符合油田机泵运行工况的故障诊断专家系统，查出较大故障隐患252处，避免直接经济损失400多万元。
3．完善三级和基层单位现场设备质量监督网络，这是扩大现场设备质量监督内涵和巩固监督成果的重要一环随着设备现场质量监督力度的加大，拥有设备较多的三级生产单位相继成立了设备监督小组，集设备进、出场检查，一、二保检查和设备随机抽检于一体。拥有设备较少的三级单位和四级单位也设立了兼职检查人员，形成了自上而下的设备现场管理监督检查网络，加强了设备管理的规范化建设。据胜利采油厂统计，三、四级单位去年全年共检查设备5823台次，查出问题4256个，实施处罚80台次，奖励43台次。随着检测范围的不断扩展，设备质量监督已经成为各单位设备达标管理、运行质量监督、修保监督、状态监测工作的重要组成部分。
在基层设备质量监督中，积极探索设备监督检测的有效性，努力探索降低设备检测成本、提高设备检测效率的有效方法。针对不同类别设备特点，采取不同形式的监测方式。对主要生产设备，如大型离心注水泵的润滑油监测，日常工作由泵站基层人员负责，每运行240h，用快速分析仪定性监测一次，当测试仪表指标达到或超过一定值时，即采用滤油机进行过滤净化，过滤后再次监测，直到测试值小于规定值，过滤结束。二级单位设备监督站每月定期对注水站油品进行一次监测。为了检验定性快速分析的准确性，化验室每季度对各泵站油样做一次定量化验。
由于设备现场质量监督的随机随时检查和严格的奖惩兑现，提高了设备操作人员及时发现和报告设备隐患的主动性，克服了设备管理部门人员一次性定期检查的不足，及时发现和消除了大量设备事故隐患，成为激励和约束广大设备操作人员管好用好设备的重要手段，推动了现场设备管理和维修保养上水平。
三、做好油田企业现场设备质，监督工作的思考
建立现场设备质量监督体系，是设备管理运行机制的探索和创新，是企业质量监督工作的重要组成部分。要继续深化油田企业设备质量监督工作，笔者认为还应该注意以下问题。
1．要切实提高加强现场设备质量监督重要性的认识。由于现代设备的复杂性和相互依存性，有时一个零部件的质量低劣就会造成设备故障和事故，甚至会出现废品或造成局部生产的瘫痪。因此，必须从企业技术进步、提高产品质量和降本增效的高度来认识这项工作的重要性和紧迫性，逐步探索加强企业设备质量监督的有效形式，提高监督效果。
2．目前各类现场设备质量监督标准主要从设备完好可靠、维持设备性能的角度要求，设备质量监督效果主要体现在降低设备事故发生和故障停机时间。而随着企业技术进步的发展和全面质量意识的增强，设备质量监督要在实现设备与工艺最佳匹配、提高设备资源利用效率、降低设备维持成本上下功夫，从而推动设备质量监督工作不断深化，使设备质量监督更好地为企业生产建设和提高经济效益服务。
3．由于设备先天设计、制造质量不同，设备新度系数和使用状况不同，各单位设备管理难点、热点问题不同，因此最好根据设备动态状况，及时修订各类现场设备达标标准，明确努力方向和工作重点，并将检查结果分为优秀达标设备、先进达标设备、达标设备和不达标设备，严格奖惩，这样才能给现场设备质量监督带来长久的生机和活力，不断推动现场设备管理上水平、出效益。
4．现场设备质量监督工作是企业技术监督工作的一个重要组成部分，各级技术检测中心设备质检人员的素质和责任心对于开展好这项工作极其重要，因此必须重视设备质检队伍建设。各级设备管理部门要定期下达设备质量监督计划，监督设备质量监督人员的工作，推动设备质量监督工作健康发展。