王守东一汽装备公司机动部130000
设备大修制度作为设备维修体系的一种，是我国特有的维修模式。衡量设备是否需要大修没有统一标准，均由各个企业根据自身情况制定。一般情况下，根据机床故障频率的高低将设备使用期分为三个阶段，即初始运行期、相对稳定期和衰老期。设备经过1年的初始运行期和7-12年的稳定期后即进入了相对故障率较高的衰老期。设备大修多在设备衰老期进行，即在使用8-12年后对设备进行大修。为了量化设备大修的标准，笔者认为使用平均有效度作为设备大修标准是值得推广的。
衡量机床可靠性的主要指标是平均无故障工作时间MTBF,
平均无故障工作时间是指设备在一个比较长的使用时间中，两次故障间隔的平均时间。当机床发生故障时，从开始排除故障直到机床能正常使用所需时间称为修复时间，其均值（MTTR）反映了设备的可维修性。
衡量设备的可靠性和可维修性的指标是平均有效度A。
平均有效度是指可维修的设备在某一段时间内维持其性能的概率，是一个小于1的正数。设备的平均修复时间越短，A值越接近1，说明设备的使用性能越好。在这个指标中，笔者根据多年的经验认为A值在0.85以下时，可以考虑对该设备进行大修，低于0.8则必须进行大修或改造。
下面以我厂风扇车间CK6140B数控车床为例计算该设备A值。以2004年9月1个月为周期，统计得出该设备总工作时间为192h，总故障次数为11次，MTBF=17.45，平均修复时间为3.5h，由此计算出A=0.83。说明该设备故障率高，使用性能差，可以考虑大修。查设备档案，该设备为1993年投入使用，役龄11年，已进入设备衰老期。同时检查该设备状况，床身导轨磨损严重，主要几何精度超差，应该大修。