口申承岩蒋文中
摘要综合概述了新疆八一钢铁集团有限责任公司利用计算机系统进行设备、工程管理的设计思路和系统应用效果。
新疆八一钢铁集团有限责任公司经过50多年的发展，已经成为一个现代化的大型钢铁联合企业。为适应企业快速发展和管理水平不断提高的要求，设计开发了《新疆八一钢铁集团公司设备工程管理信息系统》(SGMIS系统)。该系统从2001年11月开始，经历了项目的提出、可行性分析、立项、招投标、程序调研、软件开发、软件测试、系统安装、用户级测试、功能确认、现场修改调试等过程，到2002年9月陆续开始使用，至2003年9月全部投用，实际运行效果显著。
一、SGMIS系统设计思路
设计的总体目标是：立足八钢、瞄准先进、功能完备、科学合理、应用方便、资源共享、提高效率，达到提高企业经济效益和提高设备管理水平的目的。从系统分析设计、应用软件的编制、实施到整个系统的运行，充分采用先进合理的技术，力求系统的先进性和实用性，同时具有开放性和扩充性，以满足企业人员、机构变动，体制改革和调整的要求。资金上尽量用较少的投人获得较大的经济效益。
系统共包括四个分系统：工程项目管理系统、备件与采购系统、固定资产系统、设备管理系统。四个系统基本涵盖了设备整个寿命周期的管理。
二、SGMIS系统主要功能
1．固定资产系统
以资产为核心，包含了立卡、调拨、闲置、租入、租出、原值变动、折旧、报废、报废后处理等全部管理过程。
(1)新增固定资产：根据采购、工程项目和租入、抵账等数据来源，录入固定资产卡片。
(2)固定资产卡片：显示、调整固定资产卡片的数据。
(3)固定资产档案：可查询、统计各类固定资产数据。
(4)固定资产变动：反映资产的调拨、报废、变价、租入、租出等信息。
(5)固定资产闲置：反映资产的闲置、启用等信息。
(6)固定资产统计：可按类别、部门、年代、性质等各类条件统计查询。
2．备件与采购系统
以降低备件库存、降低采购费用、提高资金周转率为核心，对设备备件的需求计划、采购计划、询价招标、合同、质量检验、出入库进行综合过程管理。
(1)备件前期管理：仓库库区目录管理、备件品种目录、分供方管理、文档实物管理。
(2)计划与采购：标准件、非标准件、工程项目、零星急件等需求计划和采购计划。
(3)招标与合同：备件经过询价和招标后，确定供应商，编制合同，建立相应的账务和资金管理。
(4)内部机加工：内部机加工件的过程控制和管理。
(5)质量检验：备件的检验和验证，合格品入库、废品、降价等管理。
(6)仓储管理：包括备件入库验收、备件出库、配送等管理，实现仓库电子账本化管理。
3．工程项目管理
以工程项目和合同为核心，对工程立项、设计勘测、施工进度、项目资金、施工质量进行过程控制。
(1)工程项目申报：申报计划，包括大中修、小修理、抢修、技改措施、安全措施、能源、质量控制、基建项目等。
(2)设计咨询管理：对工程项目设计咨询、初步设计、施工图设计及合同审查管理。
(3)工程项目前期管理：对工程项目的投资分解、招投标、施工委托审查、施工合同审查管理等。
(4)工程项目过程管理：主要管理施工过程中的工程进度、资金计划、质量管理等。
(5)工程项目交竣工管理：主要是记录工程交工的验收情况，以及竣工情况。
(6)预结算和资金管理：工程项目的预算、决算、决算审计，资金承付管理。
(7)工程项目档案管理：施工单位的管理，项目资金费用分摊到各台设备中，建立固定资产卡片。
(8)工程项目综合查询统计：查询、统计工程项目的各类数据，包括项目、资金、结算等。
4．设备管理系统
构建设备的组成结构，制定设备的点检、定修、润滑、检修、清扫标准，围绕各标准展开设备的运行、维检、故障等管理。
(1)设备的组成结构：以树状结构反映生产装置系统的结构。单体设备属于最终的一级系统，这样可以结构性地显示设备组成及其单体设备间的关系。
(2)点检管理：以单台设备为单元进行点检标准、点检计划、点检实施、点检检查、点检分析和隐患整改工作，建立了多层次的闭环点检工作体系。
(3)润滑和清扫管理：以单台设备为单元制定润滑标准。通过具体润滑点可查阅相应润滑标准、润滑计划、润滑实施情况等信息。电器设备的清扫管理。
(4)检修管理：建立设备检修作业标准和检修的技术标准，包括每一检修部位的名称、作业程序、所需工种、工时、材料、资金、工器具等。
(5)统计分析：按部门及时间段对检修项目、检修类别、检修工时、检修完成率、定修准确率、点检指令完成率、隐患整改完成率等项目进行统计分析。
三、系统的基础数据建立与维护
1．固定资产系统的编码。制定《固定资产编码标准》，先后动用上百人，历时8个月，共编码5万余条，并完善了固定资产的型号、规格、原值、净值、使用单位、安装地点等内容。
2．备件采购管理系统。制定《物资编码标准》，共编写备件目录10多万条，输入了上百万个基础数据。每种备件用字段对其进行定性描述，如备件编码、备件名称、图号或型号、规格、材质、单重、单价、计量单位、年消耗定额、低储定额、高储定额等。
制定《客户编码标准》，每个编码对应一个客户，反映客户的名称、地址、账号、开户银行等相关信息。共编写客户目录1000余条。
备件货位编码、计划编码、质检编码、合同编码等，制定各编码的规则由计算机自动生成。
3．在系统中，根据基础数据的分类，设计了不同的数据维护功能，可对基础数据分别进行输入、修改、删除、恢复等基本操作，从而保证了数据信息的正确完整。
四、系统使用效果和经济效益分析
1．系统使用效果
(1)建立了设备资产整个寿命周期管理的协同工作平台，大大提高了企业的设备管理水平，进一步理顺了业务关系，加强标准化
管理，堵塞管理中的各种漏洞，对各种管理业务活动进行过程监控。
(2)加强了设备、备件和工程管理的计划性，监督控制备件计划、工程项目的实施，防止非计划物资的采购、计划外项目的实施。
(3)系统通过开放的工作流程管理，有效地适应了企业业务和管理流程调整，支持了企业持续不断的管理流程的优化。
(4)有效地实现了设备、备件和工程项目管理中各项业务的快速流转，使各种信息得以动态反馈。
(5)实现了设备资源的共享，特别在各分厂之间，备品配件的调用、点检标准、润滑标准、检修标准等各标准的共享，极大地促进了各厂管理水平持续提高。
(6)设备、备件和工程管理工作中的各种数据信息自动生成，及时准确地统计所需的数据，大大减少工作量。如固定资产的统计，几个人几天的工作量，目前几分钟即可自动统计出来。
2．经济效益分析(见表1)
表1元