赵运达，安景祯
摘要：通过规范化组织结构管理、设备现场管理、维修管理和备件管理，以及建立激励机制，全员参与实施设备“四无”管理，有效改善了设备管理基础状态，提高了设备管理水平和企业经济效益。
关键词：四无，设备管理，规范化，效益
近年来，青州卷烟厂经过不断改革和创新，结合生产实际，提出了设备“四无”管理，有效提高了企业效益。
一、设备管理“四无”的内容和含义
设备“四无”管理即无灰尘、无油污、无故障、无缺陷。此管理法是以全员参与为基础，在实施过程中做到不断规范化，以预防维修和维修预防相结合为载体，实现前“三无”，并不断检查评估效果，最终达到无缺陷的目标，即设备综合效能最高。
规范化与严格考核是设备“四无”管理的核心内容。规范化的范畴为组织结构规范化、设备现场管理规范化、维修管理规范化、备件管理规范化等。严格考核是实施设备“四无”管理的重要保证。
二、设备“四无”管理的保障措施
1．组织结构规范化保障
健全设备管理网络，设立三级管理人员，按照“因事设岗，以岗定责，按责定员”的原则配备相关人员，设备管理做到厂级有人抓，车间基层有人管，分管厂长、设备主任、设备管理员各负其责的局面，为各项管理工作规范化提供了强有力的组织保障。
2．设备现场管理规范化保障
在尊重技术、尊重科学和鼓励全员参与设备管理与维修的基础上，对设备进行分解、分析，按照“清扫、清洁、点检、润滑、保养”顺序操作。将制丝线设备分工段、卷接包设备按单机制定了操作点、操作人、操作内容、操作方法、操作标准、操作时间和周期等，做到“人人肩上有指标”，并使之可操作、可检查评估。在现场管理中形成闭环式管理，即工人在清扫、清洁设备的过程中点检，并自觉地检查设备问题，遇到手工润滑的部位当即按照润滑“五定”进行润滑。点检中，如果发现小的异常且无需停机时，操作者当即加以保养、维护，无需等专职维修人员来处理。当出现异常严重，需停机处理或操作人员不能处理的情况时，以报告单的形式反馈到维修管理环节，避免遗漏。
3．维修管理规范化保障
多年来，烟草企业一直沿用“二年一大修，一年一中修，半年一小修”的设备维修模式，维修费用大，生产成本高。为此我厂在将军烟草集团提出“终身无大修”口号的基础上，借鉴其先进的维修方式，并不断创新，搞出了符合我厂实际的维修模式。
(1)保养班。根据烟草设备的固有特点，设立中班保养班模式（16:00--00:00)，设备全线停机，消除当天点检中查出的操作人员不能处理或需停机处理的设备故障隐患，有效做到预防维修。
(2)设备总成维修。即把设备的关键部件替换下来进行机外维修，以保生产设备不停机。此方式虽然可能增加一定的备件储备，但有效保证了维修质量，并使维修人员的时间分布更合理。
(3)设备轮修。即将卷接机组、包装机组设备每月分别停机一台进行维修。修理前进行全面调查，从生产工艺、产品质量、有效作业率、设备完好等方面对设备性能进行认证，做好修前调查报告，为制订合理的修理计划提供依据。
我厂以上述维修方式取代了卷接包设备大修制度，进口设备MK9-5、超九卷接机组现已运行10年未大修；进厂较早的国产ZJ17卷接机组使用8年，也未大修过。在保证上述维修方式的基础上，不断加大全员基础保养力度，确保控制设备的劣化速度，为延长轮修和总成维修周期奠定了基础，降低了维修费用。
(4)维修策略。对关键且易于实现状态监测的设备，如各种电机、泵体，实施状态维修的策略；对制丝生产线设备采用保养班外加预防维修的策略；对卷接包机组等动作复杂、状态监测尚不成熟的主流程设备，采取总成维修和周期轮修预防维修的策略；对于非主线简单设备或备用设备（如部分动力设备）采用事后维修策略。
三、效果
1．通过有效维护和预防维修，设备运行状态得以改善，制丝生产线故障停机率降低，卷接包设备有效作业率大幅提高，充分发挥了设备的综合效能。实行设备“四无”管理4年来，主要生产设备完好率连续保持在100%；设备有效作业率从1999年的80.60％增至2003年的85.98%；制丝设备故障停机率由1999年的2.77％降至2003年的1.72%.
2．通过优化维修管理和备件管理，降低维修费用，减少备件资金占用，使生产成本降低。4年来，在高速卷接包设备增加（ZJ17卷接机组增加四组，ZB25包装机组增加三组，GDX2包装机组增加两组）的情况下，维修费用下降15％，截至2003年底，总维修费用为1054万元；备件库存由2700万元降至2400万元。
3．全员设备管理意识的不断强化，改善了员工的精神风貌，增强了团队的战斗力和凝聚力。同时设备现场环境改善，企业形象得到了较大提升。
参考文献：
李葆文TNPM—全员规范化生产维修，一条比较适应中国企业现状的设备管理之路.