胡兴军，屈平
解放军76041部队541001
摘要：介绍了目前我国数控机床产业发展所取得的成绩，分析了在数控化水平及功能部件方面存在的问题，并从生产专业化、提高新产品研发能力、加快技术引进与合作方面提出了加快我国数控机床发展的努力方向。
关键词：数控机床产业；发展；现状
一、我国数控机床研制取得的成绩
1．产业规模日益扩大
2001年，我国机床工业产值已进入世界前五名。2001年国内数控金切机床产量已达1.8万台，比上年增长28.5%，金切机床行业产值数控化率从2000年的17.4％提高到2001年的22.7%。机床工具出口额从1998年的约5亿美元上升到2000年的7.85亿美元。出口的数控机床品种以中低档为主。
广州数控设备厂是国家863“中档数控系统产业化支撑技术”项目承担企业，2002年产品销售额达1.3亿元。常州亚兴数控设备有限公司是民营股份制企业，2002年共销售数控刀架7500台套，与上年度同比增长近80%。南京工艺装备制造厂认真实施品牌发展战略，“品牌是金，服务是心”是他们对所有用户的郑重承诺。该厂每年都以不少于1000万元的资金投入改造滚动功能部件生产线。现已建成滚珠丝杠副，滚动直线导轨副分品种、分规格、分精度的专业加工生产线，使产品质量有了一个长期稳定的保证，并大大缩短了生产周期。
2．技术开发进展神速
“十五”期间，国家科技部将数控机床列为制造业信息化工程的三大重点之一，在863计划和科技攻关计划中分别安排了“精密制造与数控关键技术应用与示范”和“数控关键技术与装备产业化支撑技术及应用”项目。经过两年多的努力，现已取得重要的阶段性成果。科技部先后安排了14台高、精、尖数控设备的研制，都是技术难度较大、进口价格很高的大型设备。其中10台为国际20世纪90年代中期的水平，4台为20世纪90年代末期水平。到2003年9月，已有7台交付使用。中国机械工业联合会的统计数据表明，科技部择优支持的六家机床企业去年共生产数控机床4755台，产值10.3亿元，分别占2002年全国数控机床总产量和产值的19％和30%，分别比2001年提高了6个和10个百分点。
同时，研发的一些关键共性技术已应用于其他产品的开发中，并派生出数十种重大数控设备。北京机电院为东方汽轮机厂开发的五轴联动加工中心已在该厂进行了半年的应用，不仅可完全满足汽轮机叶片加工的质量要求，加工效率可与瑞士进口同类机床媲美，且价格仅为进口机床的三分之一。沈阳机床股份公司为安彩集团成都电子玻壳有限公司研发的背投彩电玻壳数控压屏专用生产线已投产使用，其整体技术水平达到了国际同类产品领先水平，使我国成为继美、日之后世界第三个能生产此类专用设备的国家。此外，沈阳机床股份公司还为上海磁悬浮列车轨道梁加工开发了数控加工成套设备，为神舟号载人飞船燃烧室加工开发了特殊铣床，为核电锅炉加工开发了特高行程的数控立式车床。
我国在高端数控机床关键技术研究方面取得的重大突破迫使国外一些公司在高档数控系统上对我国全面开放。目前，我国已基本掌握了多（五）座标联动的关键技术，不仅打破了国外的技术封锁，而且使该技术进入实用阶段。复合加工技术的研究也取得很大成绩，已研制完成的五轴联动车铣复合中心、五轴五面加工中心、双主轴车削中心等关键设备均已实现商品化。在2003年4月北京国际机床展上，就展出了各类国产五轴联动加工机床18台。
高速加工技术（HSM）的研究与应用也取得重要进展。其中在直线电机应用技术的研究方面，基本掌握了负载变化扰动、热变形补偿、隔磁和防护等部分关键技术，填补了我国在直线电机应用技术领域的空白，使我国在这一领域与国外差距由15年缩短为10年。完成了8000-10OOOr/min机械式高速主轴单元和10000-18OOOr/min高速主轴单元的产品开发和加工制造工艺的研究，实现了在国产加工中心和数控机床上的应用。研制成功了适合高速机床加工的HSK工具系统，并已将其转化成国家标准。
二、我国数控机床发展存在的问题
1．数控化水平低
近年来，我国数控机床生产一直保持两位数增长。2002年产量居世界第四。但与发达国家相比，我国机床数控化率还不高，目前生产产值数控化率不到30%；消耗值数控化率还不到50%，而发达国家大多在70％左右。以金切机床为例，我国去年产量为23万台，其中数控机床只有2.4万台，仅为产量的十分之一强。高档次的数控机床及配套部件只能靠进口。
国产数控车床到2000年可供品种为700多种，接近数控机床品种的50%，其中占产量70％的是经济型数控车床。最高转速一般在2OOOr/min，个别转速达8OOOr/min，坐标定位精度一般在0.01mm，重复定位精度在0.005mm，工作精度圆度在0.01-0.005mm之间，表面粗糙度Ra0.8-1.6μm。长城机床厂CK7815C主轴最高转速3500r/min，快速行程x轴9m/min,z轴12m/min，定位精度x轴0.016mm，z轴0.025mm，工作精度圆度0.007mm，表面粗糙度Re