孙勤刚
摘要：介绍武汉钢铁公司设备维修中心实施专业化维修，提升维修能力和技术水平，建立与公司现代化大生产相适应的维修队伍的实践与经验、
关键词：设备维修,专业化,管理,实践
一、前言
2001年8月，武汉钢铁公司在“债转股”的改革过程中，为进一步精干主体、提高钢铁主业的劳动生产率、降低设备维修费用、优化资源配置、提高公司整体效益，将8个主体厂的设备维修人员集中，组建了设备维修中心。四年多来设备维修中心坚持“围绕主体、诚信服务、内强素质、外塑形象”的企业经营理念，在确保职工队伍和各主体厂设备稳定运行的前提下，发挥专业人力资源、专业技术、专业管理的优势，不断提高维修服务水平；积极探索维修保产模式，在设备维修专业与钢铁主业之间，建立符合公司保产实际需要的协作运行机制；提升保产能力和实力，建立一支与公司现代化大生产相适应的维修队伍，取得明显成效。
二、建立维修保产实效评价机制
设备维修中心维修保产的收费方式为：与产量挂钩为主、与主要设备运行指标和经济消耗指标、保产工作质量挂钩为辅在中心内部将与公司的经济合同条款转变为经济责任制考核条款，将职工的收人与“保产实效”直接挂钩，即根据主体厂当月产量、主要设备运行指标和经济消耗指标完成情况，结合专业管理工作评价，核定职工收人。这一措施，促进了职工保产工作的积极性、主动性，增强了保产责任感；促使维修人员以主体厂需要为己任，以保证主体厂生产经营和设备指标创优为目标；进一步明确中心的保产责任、工作目标和任务等中心与公司在完善保产协议的同时，成为“风险共担、利益共享”的共同体，开创了公司维修保产新模式
三、发挥专业集中优势
一是发挥人力资源优势。在维修保产工作，当有大型检修、年修任务时，往往人员紧张、劳动力不够为改变这种现状，中心实行“维修分散负责、检修集中承包”的方式即日常维修保产由各维修车间分工负责，当主体厂进行年修、设备大修时，集中维修力量承担检修项目，特别是主体厂原需外委的项目，从而提高劳动生产率，降低设备维修费用
同时，中心在保证8个主体厂生产稳定的前提下，在不增加人员的情况下，充分优化内部人力资源，主动介人并承担公司新上项目（二热轧、炼铁6#高炉、三炼钢等）的调试保产工作
二是发挥专业技术优势。设备维修专业集中后，各路技术能手、能工巧匠汇集一起，形成了设备专业技术优势在维修保产
工作中，在同专业、同工种、同性质、同类设备中，大力开展技术移植、技术攻关和技术交流，解决集中前可能解决不了或很难解决的技术问题。例如，一炼钢厂的吊车电气控制技术人员主动参与、分析、整改轧板厂吊车变频技术新项目上出现的难题；主持并参与6#高炉炉顶、英巴电气PLC程序设计等。中心共完成公司级攻关项目100多项，其中“一炼钢方坏喷号机技术”获国家专利，“炼铁26#转发运站PLC控制系统改造”获公司一等奖。
三是发挥专业管理优势。设备维修人员集中后，设备维修中心对各单位的设备管理均非常熟悉，集中了8个主体厂的先进设备管理思想，对设备有着丰富的专业管理经验，形成了强大的专业管理优势，通过相互学习、相互交流，专业化管理优势明显。
四、采取多种措施提升保产能力和实力
维修中心一是开展特色管理，巩固核心保产地位。如推行关键设备的“单保制”，打造“样板生产线”，与主体厂实施设备联保制在此基础上，在保产的特定区域或整条作业线上实行挂牌服务，创建保产不范区，体现中心的核心保产作用。
二是加强保产基地建设，开展“绿色再造”工程。发挥中心熟悉生产工艺、了解设备性能的优势，在满足保产要求的前提下，加大装备的投人，建立电器实验室、机械装配间、液压修复间、大型风机转子动平衡修复等基地。中心广泛开展了修旧利废、绿色再造工程，加大对离线备件的“恢复性、改善性和攻关性”修复力度，为主体厂降低了成本。通过保产基地，不断提高中心的综合维修保产能力，为钢铁主业保驾护航。
三是认真开展素质工程建设。一方面，提高管理人员的学习能力、协调能力、创新能力、管理能力，增强政治意识、开拓进取意识和管理责任意识，突出管理的实效性，切实提高管理者的素质，提升整体管理水平另一方面，围绕保产工作需要和职工保产技能的薄弱环节，加大职工素质及业务技术的培训力度，在全体员工中开展“学知识、钻技术、强素质、比贡献”的岗位练兵活动，激励职工学知识、钻技术的热情。同时，不断增强职工主人翁意识、团队意识、形象意识、服务意识，树立维修队伍新形象
四是建立维修保产激励机制一方面，为了调动职工的工作积极性，根据职工的技能、贡献等情况，在内部合理拉开职工收人差跟。另一方面，在点检、技术攻关和管理创新三个方面设立专项基金，对工作突出的人员给予奖励。同时，每年评选出一批“维修明星”、“技术巧匠”和“管理能手”，每月给予一定的津贴，以激励优秀职工，培养优秀人才。
五、开展全员设备管理，建立预知维修体系
维修中心分析了公司产能扩大对维修保产的新要求、主业重组对保产工作的新影响、大力推进协议保产带来的新压力，认为只有不断创新管理方法，才能进一步巩固核心保产地位
一是建立全员规范化维修体系。全员规范化维修就是根据维修中心职责范围内的设备状况，制定一种科学的、司一以指导“全员”参与的设备管理作业规范，形成“全员”自觉并自主执行的设备管理行为准则，即维修保产工作准则，推行设备维护责任承包制和全员设备保产管理，明确每个岗位的工作内容、工作职责、工作任务及工作标准，建立保产工作实绩的评价考核体系。
二是维修保养好设备，确保设备高效运行。以设备状态管理为中心，强化维修保产的自主性，落实设备承包责任制，积极探索设备无缺陷零故障运行的风险承包制；以设备技术管理为手段，强化维修保产的主动性，推行改良改善性维修，保证设备性能；以设备经济运行为目标，强化检修质量管理，保证设备完好，降低故障率；进一步拓展维修市场和发展空间；不断完善设备管理基础工作，做到维护有周期、点检有标准、检修有档案、定修有小结、事故有追究、保产有评价.
三是建立设备诊断工作体系。第一加强设备点检，要求全员参与，制订点检标准和流程、任务等，及时处理较小的设备隐患；第二，加强与设备操作人员和主体厂设备维护人员的沟通，收集设备24h运行信息；第三，加强设备维护工作，制订主要设备的维护周期、工作内容和标准；第四，利用简单的设备检测仪器，如点温枪、测振仪等，进行简易的设备故障诊断工作；第五，由于武钢设备诊断中心划归设备维修中心管理，可以充分利用大型、精密的设备诊断仪器，对关键设备、关键部位进行精密诊断。
通过设备维修管理体制创新，提高了设备管理工作的主动J隆、自主性、超前性，确保了主体厂产量的不断提高，维修中心被评为公司的红旗单位。在公司产能不断扩大的情况下，主要设备故障率逐年下降，2002年为3.2‰,2003年为2.89‰,2004年为2.66‰。
作者通联：武汉钢铁公司设备维修中心武汉市青山区430083
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