冯胜利
（胜利油田胜利采油厂，257051)
摘要：近几年，胜利采油厂根据本厂生产实际与设备管理的特点，实施了设备现场达标管理工作。达标管理工作从制定标准人手，通过制定监督检查细则，实施动态考核机制，使油田设备现场管理水平有了明显的提高，并取得了良好的综合效益。
关键词：达标管理；监督检查；应用
胜利采油厂始建于1964年，主要负责胜佗、宁海两个油田的原油生产开发工作，年产原油290万t。目前拥有设备总数3020台，分为16个大类400余种；装机总功率222MW，资产原值4.25亿元，资产净值1.87亿元，新度系数0.44。
随着油田重组改革的不断深人和油田成本的降低，油田开发工作对设备管理提出了更高的要求。如何克服发展与设备老化的矛盾，保障设备安全经济运行，实现设备管理“三化三零”（即实现设备操作标准化、设备本质安全化、设备运行合理化和追求设备零缺陷、零故障、零事故）的工作目标，一直是设备管理部门的一个重要课题。
一、达标管理工作先试点后推广，逐步全面实施
设备现场达标管理，就是依据设备正常运转的要求，制定详细的设备单机现场达标管理工作标准。
设备管理者据此对设备实施检查，同时根据查出的问题及其对设备运行影响的大小，按优秀、达标、不达标进行评价，以此强化设备现场管理工作。
1997年胜利采油厂在注水泵站开始实行设备达标管理试点工作初见成效之后，就将达标管理工作延伸到集输泵站和作业设备。在实施达标管理的过程中又反复讨论修改，最终形成了各种类型设备的《达标管理工作标准》，下发到各级设备管理人员和操作者手中对照执行。
在泵站设备、作业设备现场实施达标管理并取得成功经验的基础上，2000年相继对注聚泵站、抽油机、增压泵、采油队电焊拖拉机等10类设备开展达标管理，使胜利采油厂实施达标管理的设备占全厂设备总数的86.5%。
二、细化工作标准，确保每项检查有章可循
为确保达标效果，每类设备《达标管理工作标准》均制定了与之配套的《设备现场监督检查细则》，使设备达标标准中的每一项都有相应的监督点，以确保达标管理工作有章可循。我们根据查出问题的性质及其对设备的影响程度，按A,、B、C分类。
A类—重大问题，质量否决项。主要包括：(1)危及安全生产的问题；(2)严重影响设备主要总成件寿命和性能的问题；(3)容易导致重大机械、安全事故发生的问题。如转向失灵、制动失效、严重缺润滑油或润滑油严重变质等问题。
B类—严重问题，质量否决项。主要包括：(1)影响安全行车的问题；(2)影响设备使用寿命的问题；(3)导致一般机械事故发生的问题。如制动距离和制动跑偏量超过标准、三滤失效、关键部位螺丝松缺，传动轴十字节长期润滑不良以及电瓶严重缺水等问题。
C类—一般问题，即A,B类问题之外造成设备不完好有效的所有问题。
同时规定，A类、B类问题或C类问题超出规定数量（特种车辆和作业设备不得超出5个，泵站设备不得超出7个）的，监督人员就可判定为不达标设备；未有A类、B类问题，且C类问题未超出规定数量的属于达标设备。A类问题每个处罚1000元，B类问题每个处罚500元，C类问题超出规定数量每个处罚100元。
《设备现场监督检查细则》对每种设备的每个检查部位及检查项目都做了定性或定量要求。如抽油机平衡率一直是胜利采油厂在抽油机现场达标中严抓的质量关键点，对不同类型的抽油机平衡率值都作了规定：游梁抽油机平衡率值不能低于80%,低于50％的属于A类问题，50%-70％的属于B类问题，70%-80％的属于C类问题；双驴头抽油机平衡率值不能低于85%，低于55％的属于A类问题，55%-75％的属于B类问题，75%-85％的属于C类问题；无游梁抽油机平衡率不能低于95%，低于65％的属于A类问题，65%-85％的属于B类问题，85%-95％的属于C类问题。
设备现场达标管理工作实施季度检查考核机制，检查结果在全厂范围进行通报，查出的问题除按《设备现场监督检查细则》进行处罚外，还与设备所在单位年终考核评比挂钩。设备达标管理活动的开展，不仅转变了设备管理人员和操作人员思想观念，全厂各级设备管理工作由被动性管理变为主动性管理，而且全面提升了设备现场的管理水平和运行质量。
为进一步巩固达标管理工作成果，深化达标内涵，胜利采油厂不断健全达标管理体系，于2000年组织制定实施了《泵站设备、作业设备达标管理动态挂牌考核办法》。明确规定，设备达标检查考核分达标优秀、达标和不达标三档。其中在达标设备中，C类问题未超出规定数量（作业设备不得超出3个，泵站设备不得超出5个）的属于“达标优秀”设备，“达标优秀”和“达标”为红牌，“不达标”为黑牌。每季度由厂设备科组织检查并评定授牌。被授牌的单位必须将挂牌长期固定在泵站和作业设备的显要位置，直到下个季度再评定时调整。此法的实施不仅稳固了达标管理成果，而且使泵站设备和作业设备达标管理更加深入和持久。
三、实施设备达标管理工作取得明显效果
1．促进了设备管理人员管理观念的转变
自开展设备达标管理工作以来，设备操作者充分认识到了设备管理上水平的重要性和迫切性。因此，他们利用各种可利用的时间，及时清理和检查维护设备，基本杜绝了设备的脏、松、漏、缺等现象。随着设备达标管理的不断深化，达标优秀设备和达标设备所占比例明显提高。在2004年11月设备处组织的注水泵站年审验收活动中，申报的四座一、二级泵站和四座达标泵站全部通过验收。在2004年12月设备处组织的对胜利采油厂胜四注和胜七注设备现场监督随机抽查中，胜利采油厂高质量的设备现场管理受到了高度评价，并连续多年被评为局设备管理优秀单位。
2．达标管理经济效益显著
达标管理之前，虽然每年都对部分设备进行大修和三保，仍难以恢复整体技术状况。达标管理之后，在设备维修费用逐年压缩的情况下，尚能挤出维修资金进行技术改造。达标管理当年的注聚泵和增压泵故障率下降了3%，运行时率提高了8%，1年多增效益120多万元，其中抽油机设备年节约维修费用94万元。
3．设备管理各项经济技术指标显著提高
达标管理工作使各单位领导充分认识到了设备管理的重要性。他们自觉加压，经常组织检查维护保养设备，有问题及时处理。设备技术状况越来越好，经济技术指标大有提高。如抽油机运转平衡合格率由达标前的56％上升到2004年的95%，比实施达标前提高了39%。2004年全厂设备故障停机率0.04%，比2003年降低了0.15%。