张嵘
（昆明卷烟厂，云南昆明650202）
摘要：卷烟企业设备管理信息系统建立了维修管理、计量管理、润滑管理、备件管理等数据库，对系统实现的功能、计算模型和分析方法进行了研究，实现设备故障、备件及费用等的预测和绩效评估，通过持续改进，不断提高企业设备管理水平。
关键词：卷烟企业；设备管理；信息系统；预防维修；计算机管理
随着科学技术的进步，卷烟企业设备管理工作要求通过高效率、高速化和连续化的作业达到产品精细加工和质量零缺陷的企业管理目标,这对设备管理工作提出了更高的要求。长期以来，因数据不全，难以分析设备的技术状态和故障行为，在设备管理中普遍采用故障后维修和基于使用时间的计划性维修模式，制约了设备管理服务于生产的作用。因此，推广应用计算机信息技术开展设备管理工作，改善设备技术状态、提高设备管理水平、降低维修费用，成为烟草企业完善设备管理工作的当务之急。本文通过设备管理信息系统(PMIS)的开发，使PMIS成为设备管理的“一个工具”、“一部档案”、“一本台帐”、“一份计划”和“一份维修决策参考”,对不断提高企业设备管理水平、提高企业经济效益具有十分重要的意义。
１设备管理信息系统(PMIS)系统概述
PMIS汇集了现代设备管理的理论和方法，应用计算机信息技术、统计技术及网络技术等手段对设备管理进行信息传递、处理，实现了：（1）智能化历史维修数据分析，指导设备预防性维修，生成备件采购计划；（2）通过控制图确定、分析重点传动部位温度、噪声、振动进行状态监测,预测故障，反映设备运行状态；（3）利用精度指数确定维修级别，指导大中项维修；（4）依据换件分析、故障点检、状态监测、润滑点检生成维修计划，并对其进行跟踪；（5）通过对计量台帐的管理分析，生成检定计划；（6）利用排列图、统计表、雷达图等数理统计方法对设备点检及故障进行分析，指导设备维修保养；（7）利用维修换件分析数据实现标准规范的备件管理；（8）综合多模块信息实现设备计划管理、业绩评估和考核（如图1设备管理信息系统业务分析图示例所示）；（9）按要求对技术资料档案实施管理；（10）通过数据字典动态生成程序录和输出界面。通过相关数据和信息的图表和数理统计分析，实现设备的预防维修，提高设备管理水平。
２维修换件分析
２．１维修换件周期测算
系统记录设备的开动时间、产量等数据，并将维修换件信息进行分类整理，作为分析计算的数据来源，然后计算各零件的使用寿命周期及其离散程度。针对某型号设备的某个零件，可计算出它的换件周期和标准偏差S为
其中：Ｘij为某设备某零件相邻两次换件的时间间隔；I为同型号不同机号的一台设备；J为该设备该零件一次换件；n为同型号设备该零件的换件总数。
在设备管理中，零件换件周期一般可确定为。维修换件后，新记录被输入系统，再次分类计算出和S，并根据计算结果对各产家的零件质量控制水平、维修人员的技术水平、设备的维护水平进行评估，为系统预测设备零部件故障和备件管理提供了依据。
２．２维修换件预测
为了预测零件的故障维修更换时间进行预防维修，系统需对上述数据作进一步处理，消除不连续和样本不足的影响，计算零件的寿命。
某零件的维修换件总数量为N，在使用时间t内更换的数量为n(t)，其更换率F(t)=n(t)/N，可靠度R(t)=/N。在内更换数量为△n(t)，其更换概率h(t)=△n(t)/，故障概率密度f(t)＝△n(t)/N。
按照威布尔分布原理计算该零件的可靠度R(t)=exp，用最小二乘法确定系数l和b，求出零件的故障概率密度函数f(t)和可靠度函数R(t)为
f(t)＝lb(lt)b-1exp
零件寿命＝òR(t)dt
系统根据计算出的零件寿命预测维修换件时间，生成维修计划，经确认，直到该零件被更换，将数据录入系统重新计算，修正零件寿命，生成新的系统数据。