罗英美，左朋坤
摘要：技术进步是企业生产的三要素之一，装备水平的高低是衡量企业发展实力的重要标志。本文介绍金岭铁矿选矿厂从分析设备现状、改进设备以挖掘潜力、应用“四新”技术和更新老设备四方面，探讨了资金短缺、财力有限的老企业提高装备技术水平的途径。
关键词：装备技术水平；途径；设备更新改造；节能降耗；技术进步
中图分类号：F253.9文献标识码：B
技术进步是企业生产的三要素之一，装备水平的高低是衡量企业有无发展实力的重要标志。正确分析现有设备状况，在资金短缺、财力有限的情况下，挖掘设备潜力，应用新技术、新材料、新工艺、新设备，分期分批对设备进行更新改造，有利于逐步提高装备技术水平。金岭铁矿选矿厂经过不断探索，找出了提高企业装备技术水平的途径。
一、分析设备现状，制定方针目标
我厂于1965年建成，年破碎能力30万t。1967年扩建磨选部分后，经逐步扩建、改造，现已形成年破碎能力120万t，磨选能力100万t的生产规模。现有设备336台，装机容量7.98MW，设备原值896.8万元。其中主要生产设备139台，役龄状况见表1。可见，超期服役设备所占比例较大。设备严重老化，状况差，效率低，能耗高，故障多，据此制定了依靠科技进步，挖掘设备潜力；应用“四新”技术，提高装备技术水平；以节能降耗为目的，更换老设备的方针目标。
表1主要生产设备役龄
二、通过局部改进挖掘设备潜力
1．TCW-12型真空永磁过滤机的改造
TCW-12型真空永磁过滤机用于铁精矿脱水。该设备给料槽、磁系和开始抽真空位置三者配置不合理，磁系不能在防止滤饼下滑的同时保证给料槽底部的磁封。由于磁系包角较小，滤饼在进入真空区之前下滑，使磁滤机生产能力一直在15t/h左右，远未达到设计能力。1997年对磁滤机进行了改造，在原磁系两侧各增加一组磁块，使磁系包角从31°增加到39°，以避免滤饼下滑，保证滤饼厚度；为了提高过滤能力，将筒体转速由0.5r/min提高到0.76r/min；增设了压辊，使滤饼厚薄均匀，防止裂纹漏气。在真空度不变和滤饼水分变化不大（改造前后分别为9.9％和9.8%）的情况下，使过滤效率由1.31t/m2"h提高到1.87t/m2"h，改造前后技术指标对比见表2。
表2磁滤机改造前后技术指标对比
2．皮带机的改造
我厂共有皮带41条，多数存在倾角大、传动滚筒多、后尾易塞入块矿及易撕皮带等问题，严重影响破碎机的运转率。为此进行了改造。16m皮带机是破碎工段细碎回收用皮带，通过移动及抬高后尾，使皮带倾角减小；中间电动机、减速机驱动改为头部电动滚筒驱动；中部重锤拉紧改为尾部螺旋拉紧，滚筒由原来的九个减为五个。19m、20.4m等皮带也进行了同样的改造，取得了预想的效果，故障明显减少，皮带寿命由原来的6个月延长到3年，每年可节约皮带费用18万元，一年可节电12万kW"h，设备运转率明显提高。
三、应用“四新”技术，提高装备技术水平
1．振动筛的更新改造
以往细碎前的预先筛分作业原采用条筛和惯性振动筛。由于条筛易堵矿，惯性振动筛不仅振幅小，筛面淤矿，筛分效率低，且筛下漏斗易堵，常造成破碎系统停车，碎矿生产能力得不到充分发挥。1997年采用筛分效率高的2YA1530圆振动筛替代条筛和惯性振动筛，筛分效率提高了25%，特别是在料湿的情况下，更能体现出其优点。1996年细碎生产率为123.82t/h，2001年为202.71t/h，改造后细碎系统的效率提高了63.71%，为多碎少磨提供了保障。粉矿粒度由~22mm降低到~14mm。
2．永磁干式磁选机的应用
原预选抛废设备为φ1030×1045电磁滑轮，存在以下缺点：(1)磁场力及其作用深度小，造成金属流失；(2)磁系设计不合理，废石夹杂于磁性矿石中间，影响精矿质量；(3)结构复杂，故障频繁，维修费用高；(4)能耗较高。近年来，永磁技术的迅速发展使永磁干式磁选机技术性能和选别效果不断提高。1998年，以CTDG1010N型永磁干式磁选机代替电磁磁滑轮。该机磁系设计合理，沿圆周运动方向产生磁翻滚，每年多抛废石11520t。同时，磁场力及其作用深度大，使预选回收率提高，每年多产铁精粉2430t。此外，还可节约维修费、电费，年创经济效益96万元。
3．磁选设备的改造
金岭铁矿选矿厂磁选流程为三段磁选，Ⅰ、Ⅱ段磁选设备是CTB1024磁选机，Ⅲ段是磁聚机。随着选矿处理量的增大，已不能满足生产要求，经常出现跑矿现象。为减少金属流失，球磨机被迫降矿甚至停料，限制了选矿能力的进一步提高。1998年底，将Ⅰ、Ⅱ段磁选设备更换为CTB1030磁选机，选矿生产能力增大了25%；Ⅲ段以磁选机取代磁聚机，不仅增大了生产能力，而且使过滤给矿浓度提高到55％以上，过滤效率提高到1.97t/m2"h。
四、以节能降耗为目的更换老设备
1．SK-85型真空泵的应用
与过滤机配套使用的真空泵原为SZ-4型及R200型真空泵，均为轴向单作用，效率低、能耗高。SK-85型真空泵为径向双作用，效率高、能耗低。1998年用一台SK-85型真空泵替代三台轴向单作用真空泵，实耗功率由260kW降至110kW，年节电88.38万kW"h，折合电费44.19万元；节水7.6万m3，折合水费4.94万元；备件费3万元。
2．200ZGB型渣浆泵的应用
原磁选尾矿输送设备是8/6E-AH型渣浆泵，随着球磨机处理量的增大，已不能满足生产需要，致使磁选作业吹散水添加不足，无法达到适宜的作业浓度，导致选别效果差，铁精品位及回收率受到限制。ZGB型系列渣浆泵具有结构合理、效率高、寿命长及运行费用低等显著优点。2001年采用200ZGB型渣浆泵实耗功率由105kW降至70kW，年节电30万kW"h。