蔡如迪，茅翔宇
摘要：介绍中国石化镇海炼化公司在围绕目标管理和确保设备安全运行方面，通过细化设备管理目标、推行现代化管理和强化技术攻关等措施，确保了设备安稳长周期运行，为装置安全生产起到了保驾护航作用并取得了良好的经济效益。
关键词：目标管理；现代化管理；技术攻关
中图分类号：0931.2文献标识码：B
中国石化镇海炼油化工股份有限公司是国家特大型石油化工企业。近年来，公司从落实岗位责任制入手，从基础工作抓起，紧紧围绕企业的安全生产和经济效益，以确保装置“安稳长”生产为前提，坚持以提高设备完好水平、促进设备技术进步为目标，大力开展设备现代化管理。通过各级设备系统管理人员的不断努力，公司多次被评为全国和浙江省设备管理先进单位，为完成各项目标任务奠定了坚实的物质基础。
一、细化设备管理工作目标，提高设备基础管理水平
设备基础管理是管理工作的出发点，也是提高设备管理水平的前提。每年年初根据公司年度生产计划安排，结合设备管理工作的自身要求，制订年度设备管理工作计划，确定设备管理的指导思想和方针，明确设备管理的重点和目标，逐项展开各专业管理，以此来做好公司全年设备管理工作。
1．建立健全设备管理制度和管理网络体系。制度是管理之根本。公司根据《设备管理条例》和中石化集团公司设备管理制度的精神，制订符合公司实际的设备管理制度，并根据实际运行情况及时修订、增减。现已建立了公司的二级垂直管理网络体系，各级设备管理人员按组织机构和岗位明确职责，互相协作，确保了整个管理网络体系的正常运作，满足了企业生产和发展的要求。
2．狠抓设备管理制度的贯彻和落实。除明确各级管理部门和人员的职责外，还要有相应的监督检查及考核体系，运用激励手段促进制度更好地落实。例如，我们对生产装置中起关键作用的大型机组制订了《大机组特护管理制度》，明确规定了特护的职责、要求、方式等，要求严格按制度进行维护。通过‘旧检查、周会诊、月讲评”，不仅提高了检查工作的标准和要求，促进了机组的管理，而且使大机组的日常运行得到了有效的监控和保证。
3．加强设备完好管理。公司充分发挥人的主观能动性，坚持以人为本，长期开展群众性创“完好泵房”、“完好设备”、“完好变电所”活动，并及时推出设备承包月检查制，将设备承包到人，并将设备的完好状况与奖金挂钩，充分调动职工的积极性，由原来的“要我做”变为“我要做”。
对一些存在缺陷和隐患的设备进行技术改造，提高性能，消除隐患和缺陷，使设备达到完好水平。目前，公司生产设备的完好率为98.5%。
4．明确设备检修和抢修机制。生产装置的连续性要求设备时刻处于良好运行状态，因此，设备检修和抢修的速度和质量尤为重要。规定重大设备故障“事不过夜”，检修人员接到设备故障电话后，必须在巧分钟内赶到现场，遇到短期内无法修复者，则连续24小时轮流作业，直到设备恢复正常。
5．抓好设备档案资料的管理归档工作。设备档案资料是设备基础管理的一部分，我公司重视设备档案的基础管理工作，建立了完善的设备档案台帐，做到一台一帐，并将每台设备的技术参数、运行、检修、检验、缺陷、腐蚀及技术革新等情况记录在案。同时，加强对资料图纸和项目竣工资料的管理，确保每个项目的全过程资料管理。
二、推行现代化管理方法，提高设备现代化技术管理水平
多年来，我公司充分运用现代化技术管理办法，消化吸收新技术、新方法，对设备实行综合技术管理，取得了良好效益。
1．运用全员设备管理，抓好设备现代化管理。推行全员设备管理，要求从生产一线操作人员到公司领导都参与设备管理，坚持定期打扫现场卫生，擦洗设备。同时，开展群众性设备管理活动，如“创完好岗位活动”、“创完好泵房活动”、“创红旗炉活动”、“上下班放心活动”、“三精细管理活动”、“大型机组机电仪操管五位一体的特护活动”等，确保生产装置安全、稳定、长周期运行和设备管理网络的正常运作。
2．运用ABC现代化管理方法，抓好设备运行状况，提高公司经济效益。公司将所有设备按重要程度分A、B、C三类进行管理，使关键设备受到全面监控，主要设备受到必要监控，一般设备得到基本管理，以较少的投入获得较高的回报。
3．运用目标管理和网络技术，抓好装置停工检修。装置的停工大修是石化企业设备管理的重要环节，停工检修时间的长短直接影响设备的有效利用率和装置的有效生产时间。为此，我们运用目标管理和网络技术，将各专业工种、各施工队伍以及要完成的项目分解开来，按主次分类排列，制订出重要项目的进度网络，在计划目标的时间内，通过优化组合、网络交叉，使各项检修任务在最合理的时期内得以完成。
4．应用状态监测技术延长大型机组的实际运行周期。目前，公司大部分大型机组已安装了相应的状态监测系统，重要机组由机动处专职管理人员随时监控，通过计算机管理系统进行频谱及趋势分析等，对机组进行寿命分析，确定检修时间，一旦出现故障信号，可立即诊断检修。我公司已从原来的定期大修发展成状态检修，经济效益十分显著。
5．运用设备MIS系统，实现计算机管理。计算机管理是衡量企业现代化管理水平的重要标志。我公司从1997年起策划设备的计算机管理，确立了计算机设备管理的框架，并于1998年下半年开发了公司设备计算机管理MIS系统。经过几年运行，加快了信息传递，实现了资源共享，大大提高了管理的现代化水平。
三、强化设备技术攻关，提高设备科研管理水平
科学技术的迅猛发展和石化产品的更新换代，要求石化企业的设备技术水平跟上时代的步伐。为此，公司广大技术人员积极采用“四新”技术，强化设备技术攻关，提高设备的科研管理水平。
1．采用大型化设备实施集约生产，提高新设备应用水平。我公司目前拥有多套国内同类型最大处理量装置，可实现集约化生产，有利于降低成本，提高效益，但设备管理的难度却增加了。为此，设备管理部门和技术人员加强学习，吸收消化先进技术，及时处理各类设备故障，确保了这些大型设备的正常运行。
2．大力推行设备的国产化，加快进口设备的国产化改造。公司为了取得良好的投资效率，坚持走设备国产化的道路。目前，炼油装置的设备绝大部分为国产，与其他石化企业形成鲜明对比。为了适应设备国产化对我们提出的更高要求，设备管理人员从设计调研开始就尽早介入，参与设计选型，考察制造厂和已有用户，把好监造和入厂检验关，确保装置一次开工成功。
同时，加快进口设备的国产化改造，坚持采用国产设备替代进口设备，经济效益和社会效益均较好。
3．不断加强技术创新和技术攻关，提高设备科研水平。设备投入运行后，会暴露出设计、制造和安装过程中存在的问题，改正后才能正常运行。为此，我们逐一分析研究，采取相应措施，改善机组运行条件，改进机械结构，改变零部件材质，加强操作和维护保养管理，大大降低了机组的故障率和修理费用。
此外，我们还加强了设备的扩能改造。如为提高我国第一套国产化加氢裂化装置的处理量，对其核心设备循环氢压缩机（C301）进行扩能改造。我们与沈阳鼓风机厂合作，在不改变整体结构的情况下，重新设计转子部分，并对流道进行了优化，改造后一次开车成功。
几年来，公司在科研管理中重视提高设备技术，取得了大量成果。如：高硫部位管道定点测厚软件的开发，填补了国内空白；油罐外边缘板防腐采用的CEPU技术获浙江省科技进步三等奖；油罐的牺牲阳极加涂导静电涂料防腐技术取得了较好的效果；循环水场新型水质稳定剂的研发提高了工业用水重复利用率；采用红外热像仪对加热炉、锅炉进行检测等，均取得了较好的效益。