王素芬，王森
摘要：企业设备管理中科学地应用价值工程理论能明显提高企业的经济效益。本文介绍了价值工程所使用的价值在与功能和成本的关系表达式，该理论的特点、提高价值的典型途径；进而从设备功能分析，提高设备功能及价值途径，设备的选购以及磨损和维修、改造、更新四方面阐述了该理论在企业设备管理中的应用。
关键词：企业；设备管理；价值工程理论；应用；经济效益
中图分类号：C931.2文献标识码：B
企业设备管理的基本任务是在保证企业最佳综合经济效益的前提下提供优良的技术装备，对设备进行全过程综合管理，使企业的生产活动建立在最佳的物质技术基础上。因此，合理地选择、经济地使用、及时地维修设备，适时进行技术改造和设备更新，成为企业设备管理中十分重要的问题。在这些方面科学地应用价值工程理论能明显提高企业的经济效益。
价值工程所使用的价值与政治经济学中商品价值的概念不同，它是功能与成本关系的说明，它与功能和成本的关系表达式为
V（价值）=F（功能）/C（成本）(1)
从（1）式可以看出，价值与功能成正比，与成本成反比。如两辆同吨位的运货卡车，其售价（成本）相同，但其中一辆功能多（好）、油耗低、驾驶灵活、维修方便、使用寿命长，其价值就高；或者两车功能相同而售价不同，则售价低的价值就高。
在设备管理乃至企业管理中应用价值工程理论应抓住两个主要特点，一是以提高价值为目的；二是以功能分析为核心。
从（1）式可得出提高价值的五种典型途径：1．功能不变，降低成本（节约型）；2．成本不变，提高功能（改进型）；3．提高功能，降低成本（改进、节约双向型）；4．功能略降，成本有更大幅度的下降（牺牲型）；5．增加较少成本，促使功能有更大的提高（投资型）。
就整个企业管理来讲，可将上式分解为
价值（企业综合效益）=功能／成本=（设备功能+经营管理功能+劳动智力功能）／（设备成本+劳动生产成本+原材料辅料成本）(2)
企业经济效益的高低取决于是否采用了有利于提高企业价值的发展途径，即企业的各种功能是否得到加强与提高，所投入的成本是否处于最佳状态，原材料辅料消耗是否控制在最低限度。
现就价值工程理论在企业设备管理几个方面的具体应用浅谈如下。
一、设备功能分析
1．生产性。指设备的生产率，一般以设备在单位时间内的产品出产量来表示。成本相同，生产性好的设备，其产生的价值就高，反之就低。
2．可靠性。从广义上讲，即精度、准确度的保持性与零部件的耐用、安全、可靠性等。指在规定的时间内和使用条件下，确保质量并完成规定的任务，无故障地发挥机能的概率。优良的可靠性保证了设备的正常使用寿命和所产产品的质量。因而有利于价值的较大提高。
3．灵活性。指设备在不同工作条件下，生产加工不同产品的适应性。灵活性强的设备，其价值就高。
4．维修性。指设备维修的难易程度。维修性的好与差直接影响设备维护保养及修理的劳动量和费用。维修性好一般指结构较为简单、零部件组合合理、维修时容易拆卸、易于检查、通用化和标准化程度高、有互换性等
5．安全性。指设备对生产安全的保障性能。如是否安装有自动控制装置，以提高设备操作失误后防止事故、排除故障及降低损耗的能力，达到降低成本、提高价值的目的。
6．节能性。指设备节约能源的性能：能源消耗一般用设备在单位开动时间内的能源消耗量来表示，如每小时的耗电量、耗油量等，也可以用单位产品的能源消耗量来评价。
7．节料性。指设备节约原、材、辅料的性能。节料性好的设备生产成本低，价值高。
8．配套性。指设备的配套性能。设备要有较广泛的配套性。配套大致分为和单机、机组、项目配套三类。配套性好的设备其使用价值就高。
9．环保性。指设备对于环境保护的性能。环保性的优劣决定设备综合价值的优劣。
10．自动性。指设备运转的自动化水平。设备运转自动化水平越高，其功能价值越高。
应用价值工程理论分析设备功能的意义在于准确评价设备的功能及价值，为合理地选购设备和维修、改造、更新设备提供科学依据，指导提高已有设备的功能，降低成本，以达到提高价值即企业综合效益的目的。
二、提高设备功能及价值的途径
1．加强设备管理，改善设备功能
对设备进行全过程的综合管理，精心保养、维修设备，提高设备的完好率。另外，可参比新型设备对现有设备进行科学、适度的技术改造，使其功能得以改善和提高。
2．努力提高设备的合理利用率
设备的功能及价值是通过使用表现出来的，有功能的设备闲置时，其产生的功能和价值是“负值”。因为它影响了企业总产值或总产量的提高，而企业的固定成本不随产量变化（如固定资产折旧费、企业管理费、职工的固定津贴和退休费等），所以摊人企业单位产品的固定成本随着总产量的下降而相对增高，造成企业效益下降。
由式（1）知，功能与价值成正比，功能提高了，价值就按比例提高。同样，设备的合理利用率提高了（注意避免大马拉小车和超负荷运转），设备的功能价值也随之提高，企业的经济效益就会上升。所以，从总体来讲，努力提高设备的合理利用率是提高其功能价值的有效途径。
3．及时采用新技术、新材料、新工艺
在科技飞速发展的今天，新技术、新材料、新工艺不断涌现，企业要根据设备所具备的功能及时地加以应用，使设备的功能得到充分的发挥、改善和提高。
三、设备的选购
用最小的总成术获得最合理的效能，提高价值，是选购设备的原则在选购设备时应用价值工程理论主要应把握好以下三点。
1．功能好，技术先进
对各种可供选择的设备进行全面、认真的功能分析，互相比较，尽可能选购功能好（多、高）、技术先进、产品质量好的设备。
2．适用性强，效益高
切勿贪大求洋，盲目追求设备的先进性和自动化水平。最先进的设备所具备的高（多）功能不一定适用于本企业，特别是中小企业。自动化水平特别高的先进设备还易因受到企业投资规模、经济环境、市场、原材辅料供应、配套能力、职工素质及管理水平等因素的制约，发挥不出其先进的功能，甚至使企业背上沉重的经济包袱，严重影响企业的发展。如阜阳市某中型企业，在引进设备时未经科学论证，贪大求洋，盲目追求先进，导致进口设备脱离客观实际，不能发挥应有的功能，不但不能产生好的效益，反而使企业负债累累，濒临破产。因此，选购的设备不仅要功能好、技术先进，还要适用性强，符合本地区、本企业的客观实际，才能够充分发挥其功能，为企业创造理想的经济效益。
3．经济上合理，成本低
选择设备时，应进行经济评价，即通过几种方案的对比分析，选购经济性最好的设备（经济性最好不一定最便宜，多数情况下，设备功能的高低与相对成本的大小成正比），以降低成本、提高价值，用较少的投入获得最合理的效益。
四、设备的磨损和维修、改造、更新
设备的磨损是设备维修、改造、更新的重要依据。有两类，一是有形磨损（或叫物质磨损），其中主要是使用磨损与自然磨损。有形磨损造成设备的物质技术低劣，原有功能下降（如产品质量不高、生产效率降低），成本上升（如消耗增大、费用上升等）；二是无形磨损（或叫精神磨损），一般在两种情况下产生：(1)机器设备的技术结构及性能没有变化，但由于设备制造厂劳动生产率的提高，新设备的购价下降，价值相应提高，使原有同种设备发生贬值；(2)具有更强生产能力和高经济效益的新型设备的出现，使原有设备的经济效能相对降低。
当设备因磨损价值降低到一定水平时，应考虑进行维修、改造与更新。对那些效率极低、消耗极大，确无修复价值的陈旧设备，应坚决予以淘汰，以保障设备的优化组合。
设备的有形磨损通常可以通过修理完全恢复其主要功能的技术指标。是否需要全面恢复设备出厂时的要求，按照价值工程理论，需设备管理与使用部门在对设备功能及磨损状况有一个详细的了解后，制定出一个合理的修理计划。如在生产中经常使用的部位磨损较多，不经常使用的部位磨损甚少，如按规定全部修理，全面恢复至出厂要求，就存在着功能上的浪费。因此，要提高设备修理工作的价值，必须根据不同设备的使用要求和技术状况，合理确定其修理方式与内容，以保证设备的技术状态符合生产活动的要求。
无形磨损可通过技术革新、改造或更新来解决，以提高设备的功能和企业的经济效益。