陈传佳
中国加入世界贸易组织（WTO）后，我国企业获得走向世界、平等参与竞争、在竞争中求得不断发展壮大的良好机遇，同时作为竞争的主体，也将在国内外市场面对更加激烈的竞争和挑战。设备引进作为企业提高自身技术水平、增强企业竞争力的一种有效途径，在我国各行各业中发挥着非常重要的作用。如何尽快消化和吸收国外先进技术，实施进口设备备件国产化，降低维修成本，是企业设备管理的重要课题，下面谈几点看法。
一、备件国产化的必然性
为了管好和用好进口设备，进行备件的国产化是一项重要工作，也是降低检修维修费用、取得直接经济效益的有效途径。如果备件长期依赖进口，不仅价格昂贵，而且订货周期长，特别是生产急用件无法在短时间内解决，企业的生产经营将受到严重制约。另外，国外设备一般更新换代比较快，经过一段时间后，一些设备的备件便无法买到。国产件能及时进行赶制和抢运，可以帮助企业在最短的时间内恢复生产，减少损失，优势十分明显，因此引进设备备件必须走国产化之路。
二、基础资料的管理和利用
技术资料的完善是实施备件国产化的必要条件，为设备改造和备件国产化提供强有力的技术支撑，有利于增加备件国产化的可靠性和成功率，少走弯路，增加效益，所以必须重视设备的基础资料管理。应着重做好以下几个环节的工作。
1．理顺各种渠道，广开资料来源在项目招标、技术谈判、设备供货、设备检验、现场施工、设计条件修改等各个阶段，外商都会以各种方式提供一些技术资料，所以要特别注意从项目引进单位、设计施工单位、设备验收单位等中最大限度地收集设备图纸、使用说明书、设备技术资料、开箱验收资料以及设计变更资料等，并按设备种类归档、整理，以利于资料的充分利用。
2．管用结合要保证外文资料的翻译整理与工程进度同步，甚至超前，保证归档后的资料能得到有效利用，发挥其服务现场的效能，并在使用中不断更新和补充。
3．及时测绘，充实图纸在设备投入使用前尽量对备件进行测绘，要利用一切可以利用的设备检修、抢修等时机进行现场零件测绘，积累第一手资料。测绘得越早，准确度和精度相对也越高，备件国产化后的质量也就越容易得到保证。
三、备件国产化中应有的意识和原则
1．效益意识进行备件国产化时，企业和生产不可能提供较多的停机机会，也不可能提供太多的试用机会，因此要求设备技术人员在实现对设备较完善的功能验证的同时，尽可能简化试验方式，进行模拟装置试验。先离线试用，再上线试用，减少停机时间。
2．吸收与移植意识实施备件国产化时，一方面要借鉴进口设备的优点，洋为中用，另一方面也要吸收国内同行业或其它行业的成熟经验，为本企业所用。特别是国内同行业或其它行业的成熟经验，对企业国产化工作有着特殊的意义。所以在日常的生产过程中，一定要加强与相关企业的交流与合作，从中产生灵感和得到启发。
3．修旧利废意识备件国产化，不要盲目报废设备配件，要严格执行配件报废管理制度，切忌浪费。同时积极开展修旧利废活动，对有可能利用的配件要尽可能进行修复。
4．防止各专业相互割裂的意识由于现代设备机电一体化、自动化程度很高，特别是像石油化工设备要求生产连续运行，装置的控制、安全、保护、联锁比较多，所以在备件国产化时，要注意加强各专业间的交叉联系，防止出现顾此失彼、专业分离等现象，保持设备的完整性和运行可靠性。
5．质量控制意识某备件一旦选择进行国产化，就要在备件的制造、使用、检查等环节进行质量把关。把关手段要简单可靠，并具有较强的可重复性和可操作性，既可采用数控机床、柔性加工中心等先进设备，也可用普通的车床、普通的检测工具，采取定人、定机、定设备、定加工工艺的方法进行备件生产质量控制，这样可稳定备件质量，提高其互换性能，保证备件精度。
6．国产化要力求经济实用在备件国产化时有时会遇到先进性和实用性之间的矛盾，这时应以追求经济效益为原则，如在某些间歇使用条件下的屏蔽泵，可能就不如普通离心泵的使用状态好，在出现“大材小用”的情况下，就应在充分论证的基础上，大胆采用普通泵，以经济实用为原则。
四、备件国产化中应注意的几个问题
1．注意辨别非正常生产时出现的假象。国产化目标的选择往往是在设备出现问题时确定的，在设备试车初期，由于操作不熟练、工艺参数不当和控制不严及设备频繁启动，加上新设备
需要磨合等原因，是设备出现故障的高峰期，是一种非正常生产出现的现象。这类问题尽管可以通过提高某个零件的机械性能或靠其它外部条件来解决，但终究不如用严肃工艺操作纪律、加强操作培训、优化操作、加强监督和考核等办法从根本上予以解决为好，所以要注意正确分析与甄别，不要盲目地用“一刀切”的解决办法。
2．在国产化工作中，对零件的质量必须要符合产品加工工艺要求。当产品加工工艺在国产化工作中有多方面要求时，必须全面符合要求，不能只顾一面而忽视另一面。如纺织化纤企业中一些陶瓷导丝器，它要求既不能刮丝，又具有握持力，这种握持力是通过零件表面的粗糙度来保证的，一旦提高了零件表面质量，丝束打滑，反而不能满足工艺要求。
3．大胆突破与最小改动量具有相容性。国产化工作要突破机械地、被动地进行仿制的观念，要在吸收消化的基础上有所创新，使备件的改动量尽量靠近我国的通用标准。如化工设备中一些泵、减速机等，应在保留原安装连接尺寸的基础上，选用我国标准通用件进行完全或部分替代。大胆突破为最小改动量的前提和发展，但这并不是说设备的国产化改动量越大越好，而是要善于在“巧”字下功夫，而最小改动量又可以避免对原机整体设计思想理解不透、考虑不周引起的失误，二者是相容的。
长期国产化工作实践表明，只要在工作中尊重科学、大胆创新、结合本企业实际，就一定能使国产化工作迈向一个新的水平，企业的设备管理就会上一个新的台阶。