王晓军
1．直观检查
直观检查主要是利用人的手、眼、耳、鼻等感觉器官来寻找原因。遵循“先外后内”的原则，诊断故障时采用望、听、嗅、问、摸等方法，由外向内逐一进行检查。仔细察看待修各部件的外观，特别要注意观察电路板的元、器件及线路是否有烧伤、裂痕、腐蚀迹象，如电阻爆裂、集成电路外壳变形、晶体管裂开、电解电容漏液、熔丝烧断等现象，对功率电路板很有效。应注意电路板上有否短路、断路，插头座倒置或歪斜，插座、插槽簧片损坏，芯片接触不良，元、器件管脚折断或脱焊等现象。这类明显的故障点用眼睛或借助放大镜仔细观察时可很快地发现。
找出故障点后，还应仔细分析、查找引发故障的原因。大多数情况下，引发原因是肉眼看不到的，如晶体管、二极管击穿、电容击穿或漏电等。电路板局部发黑碳化，则需将碳化部分仔细刮除，并修补好已损的印制导线，否则，碳化的基板会引起漏电。
经验证明，直观检查找出上述故障所花费的时间要比用仪器加电测试少得多，可以起到事半功倍的效果，直观检查不仅在维修开始时是必要的，就是在维修过程中往往也有效。一般在遇到疑难故障时，可将电路板再仔细、反复查看，并从原理角度分析，进一步查找故障原因。例如：XHK716立式加工中心，安装调试时，CRT显示器突然出现无显示故障，而机床还可继续运转，停机后再开，又一切正常，但在设备运转过程中经常出现这种故障。直观检查发现，每当车间上方的门式起重机经过时，往往就会出现故障，由此初步判断是元件连接不良。检查显示板，当手触动板上某一集成块管脚时，CRT上显示就会消失，经观察发现该脚没有完全插入插座中，此集成块旁边晶振的一个引脚没有焊锡，将这两种原因排除后，故障消除。
2．电源检查
电源检查包括输出电压稳定性检查和输出波形检查。输出波形过大，会引起系统不稳定，用示波器交流输入挡可检查波形幅值，波形大一般是集成稳定器损坏或滤波电容不良引起。
数控系统中对各电路板供电的系统电源大多数采用开关型稳压电源。这种电源种类繁多，故障率也较高，但大部分都是分立元件，用万用表、示波器即可进行检查，但常需对电源的电路进行测绘，只有把电路原理图弄懂了，才能有分析故障的能力。例如数控龙门铣床开关电源发现重复的“滴嗒”响声，这通常是工作频率过低造成的，可用示波器检测脉冲宽度调制器，正常工作时近20kHz左右。如定时回路的电容器容量变大，会引起定时振荡频率变低，使电源产生“滴嗒”声，开关电源不能正常工作，调换电容器后，噪声消失。
3．预检查
有一些常见故障在预检查中即可发现并及时排除。预检查时要求维修人员仔细观察，了解和发现现场的故障现象，通过和操作人员的详细交谈弄清故障现象。对某些故障，在可能的情况下请操作人员重新操作几次，以排除偶然因素并观察是否有操作或编程方面的错误，根据故障现象判别可能发生故障的部位，而后按照故障特征与这一部位的具体特点逐个检查。若无操作与编程错误，且系统内装的NC诊断没有指示故障范围，则应进行另外几种检查。例如KML一3000SD型龙门式加工中心在安装调试后不久，Z轴运动时偶尔出现报警，指示实际位置与指令不一致。预检查后发现Z轴编码器外壳因被撞而变形，故怀疑该编码器己损坏，调换一个新编码器后故障排除。
4．接地检查与插头、连接电缆检查
首先要对数控机床上所有的电缆进行严格检查，看其屏蔽、隔离是否良好，按说明书对接地部分要进行严格测试，导线是否有足够截面积以保证接地电阻极小等等。其次，要检查电路板之间连接是否正确，所有集成电路芯片是否都稳装在插座上且无接触不良现象，接口电缆是否符合说明书要求，正确无误。
5．机床数据检查
检查机床数据与数据设置是否正确，必要时可执行CPU板上机床数据清除或初始化操作，重新输入机床数据，以观察是否可将故障排除。
现场人员根据积累的经验，可以利用感觉器官，通过视、听、嗅、触等方式，直接对机器状态作出判断，获得第一手资料。但这种方法往往是定性的或者说是粗略的，其应用范围受到限制。为此，往往需要采用一些简单的仪器来扩大人体感官判断的能力。