李军国，王莹
摘要：简述设备润滑管理旧模式的弊端；针对润滑管理现状，从以人为本强化润滑管理、制度创新、技术创新并合理配置资源、日常维护保养及监督检查四方面，阐述了向设备管理要效益的管理新模式，节约了大量资金，提高了企业效益。
关键词：设备；润滑；管理；企业效益
中图分类号：F273.4文献标识码：B
哈尔滨轴承集团公司拥有机械、动能、起重等设备7000余台套，这些设备多数结构简单、专业化强，自动化程度高，设备利用率较高，磨损速度快且磨损部位集中。如果润滑管理不到位，不但设备精度下降，不能生产出合格产品，而且直接影响设备的使用寿命。哈轴集团公司设备管理部从实际出发，在注重润滑管理的同时，强化创新管理，节约了大量资金，提高了企业效益。
哈轴设备管理部以往润滑管理的方式是每年初向各分厂下达年度设备换油计划，要求定期换油，并填写换油卡片，年末检查验收，将完成情况作为评定先进单位的依据。这种管理体制的弊端是：由于生产的产品品种不均衡，利用率高的设备磨损严重、油质变坏却得不到及时换油，造成润滑不良及精度和使用寿命下降；利用率低的设备油质良好，不该换油却换了油，浪费了能源，影响了经济效益。从1999年起，针对润滑管理现状向润滑管理要效益，采取了新的管理模式，从基础抓起，面貌大为改观。
一、以人为本，强化润滑管理的重要性
每年至少举办润滑管理培训班两次，对各单位机修工长、润滑工、油工进行专业知识培训，使其掌握润滑原理及基本常识，并以点带面，提升全体操作者的素质，从而达到重视润滑管理的目的。在此基础上，要求各分厂合理配备润滑工、油工，如规定金属切屑机床每1000个复杂系数配备一名润滑工等，保证设备润滑做到定人、定期、定点、定量。现在，哈轴拥有一支100余人的专业润滑队伍。
二、制度创新，强化管理
为使润滑管理有“法”可依，哈轴设备管理部先后制定了《设备润滑管理制度》、《设备日常维护保养制度》、《润滑工、油工责任制度》、《油品化验、检验制度》、《目标跟踪责任制》等多项有关润滑的制度，并加强了对实施情况监督检查的力度。以无心磨床M1083为例，除必须按机床润滑图表进行润滑外，对所用油质及润滑方式也有严格要求，如砂轮轴须用10#机油、润滑箱用20#机油、导轮轴用30#机油、主台用30#机油等。技术中心设专职油质化验员，设备部有专职管理员严格坚持先化验后使用原则，决不使用不合格油质，杜绝了以次充好，随意代用的现象，使润滑管理走上制度化、规范化。
三、技术创新，合理配置资源
在定期润滑的基础上，对各类设备实施状态监测，随时抽样化验，监测换油，适时更换杂质多的润滑油；对重点设备及质量控制点设备设报警系统，在油温升高到临界状态，粘度增大及杂质较多的情况下自动报警；对利用率较低的设备实行定期化验，该换油的换油，不该换的坚决不换，保证了油品的有效利用，达到了使设备减少摩擦、减轻磨损、提高效率和延长寿命的目的。同时设立润滑情况信息反馈系统，随时掌握各单位润滑情况。在此基础上，对油杯、油壶、油枪等润滑工具进行了补充和部分改进，对各单位油库进行了不同程度的改造，做到了账、物、卡一致、油品标识清楚、责任到人。为合理利用润滑油资源，每年再生废油约1000t，主要用于精度要求不高、制造简单备件及工具等的机床，节省了大量资金。
四、加强日常维护保养及监督检查的力度
几年来，哈轴一直坚持日维护、周清扫、月保养，即每天下班前1520分钟、每周末下班前40~60分钟对设备进行检查、润滑、清扫擦拭；每月底对设备进行一级保养，即对设备重点部位进行拆卸检查，彻底清洗外表及内部，疏通油路，清洗或更换油毡、油线、滤油器，检查磨损情况，进行机械换油、电机加油等，做到油路通、油窗亮、操作灵活、运转正常，确保设备整齐、清洁、润滑、安全，使设备达到完好标准。
通过一系列改革措施，收到了明显的经济效益，仅润滑管理一项，每年可节约资金600多万元。一方面，设备完好率明显提高，由原来的91.26％提高到95%；故障率明显下降，由原来的2％下降到0.9%；备件消耗由原来的每年180万元减少到100万元；设备修理周期明显延长，修理费用明显减少。另一方面，由于采用了废油再生技术，每年可节约润滑油400t，减省了公司的支出。