陈祥花
一、前言
为了提高企业管理的现代化水平，济钢集团总公司于2003年组织实施ERP（EnterpriseResourcePlan），EAM（EnterpriseAssetManagement）信息系统是其中的一个重要组成部分，经过对现有设备管理流程进行调研后，确定了科学、规范的设备点检、润滑、隐患、检修管理业务流程，将设备管理三个主要方面的业务纳入EAM系统进行管理，实现了设备管理方法的突破，提高了设备管理的科学化、现代化水平。
二、EAM系统管理思想
为了实现设备管理物流、信息流与资金流的三流合一，提高公司设备管理的科学化、现代化水平，济钢以设备的预知维修管理模式为目标，以OracleEAM系统为依托，建立了涵盖设备点检、润滑、隐患、检修管理为主要内容的设备管理系统。通过父、子工作单的成本卷积，实现检修工作单成本的统计。
1．EAM系统的功能架构（图1）
其主要功能包括：
资产信息模型资产编号、资产组、资产备件清单。
设备维护基准点检标准、润滑标准、检修标准。
运行状态监控指设备点检工作。
检修工作单管理检修内容、所需物料、人工等方面的管理。
备件库存管理库存现有量的动态查询等。
备件采购管理备件采购计划的形成。
维修成本核算工作单成本、单机成本、车间成本、分厂成本等。
2．设备点检、润滑工作流程及岗位设置
EAM信息系统管理的点检、润滑工作以车间级专业点检为主要内容。在系统内建立点检、润滑标准，系统按设定的标准周期生成点检工作单，工作单下发执行后，系统自动记录新的计划起点。EAM系统里的点检管理，要求点检人员按系统周期及时在系统内完成工作单，其最大的优点是系统强制按点检标准规范点检工作，并实现设备点检数据的信息共享。工作流程见图2。
3．设备隐患管理流程
通过实施EAM，建立了设备隐患的全过程管理流程，见图3。
从以上流程图看出，可以随时查询设备隐患的六种处理状态：未完成、附加信息、等待工作单、正在处理工作单、完成、拒绝。
4．设备检修工作流程
建立了闭环的设备检修工作流程（见图4），其特点之一是在工作单中对工序内容、所需备件、材料等的细化管理，从而奠定检修工作成本管理的基础。其特点之二是将本次检修未完成一保留的内容自动转入下次计划检修中执行，实现检修内容的闭环管理。
5．设备检修成本按图5框图卷积计算
三、系统实施效果
1．加强了设备的基准信息管理，通过资产编码，各分厂建立了设备实物台账，达到有物必有账的统一。将设备点检、润滑、检修标准建立进系统，便于动态调整设备管理基准，提高了设备基准信息的规范作用。
2．实现了设备隐患的过程管理，可以随时查询设备隐患的处理状态，使设备隐患始终受控，并最终得到处理。
3．通过建立检修工作单，对工作单的每道工序确定物料需求、制定检修工时定额。根据工作单物料需求，统计工作单成本，为设备检修费用的管理提供基础数据。提高了设备检修基础管理水平。
4．设备隐患自动转入检修，本次未执行的检修可以滚动进入下次检修处理，实现了设备检修的闭环管理。通过检修汇总表，各分厂设备管理人员可以随时掌握设备检修计划及完成情况。