夏鹏侯文瑞金玉兰蒋祖华
摘要分析企业物料管理的信息需求及仓库管理业务流程，介绍连铸机物料管理信息系统的开发与应用，该软件系统主要包括基本信息管理、备件和设备的关联设置、业务管理、仓库可视化管理、库存控制、查询分析，以及统计7部分。
关键词维修管理信息系统连铸机
中途分类号F406.4文献标识码B
一、引言
设备维修物料管理作为设备维修活动的重要组成部分，是生产设备正常运转的保证。只有科学合理地储备与供应维修物料，才能使设备经济可靠地运行。否则，维修物料储备过多，造成积压，不但影响企业流动资金周转，增加产品成本，而且增加库房面积和保管费用；维修物料储备过少，供应不及时，就会给企业带来风险，增加停机时间，使企业的生产活动和经济效益遭受损失。
宝钢炼钢厂为了更有效地控制检修成本，对进出连铸机维修工场的各类物料，包括备品配件和材料等进行科学管理，提高管理效率和准确性，从而开发了连铸机维修物料管理信息系统。
二、需求分析
随着企业生产的发展和市场需求的增加，宝钢炼钢厂连铸机的生产能力已大大地超过设计能力，生产所需的四大周转件更换量相对增加，造成设备维修量增加，维修物料的数量也随之增加。尽管宝钢已全面推行“无库存管理”，但生产现场必须保有最低的备件周转更换量，以保证维修中及时更换所需，以300T单元为例，现场库区保有各种机旁维修物料、备件等1000种之多，每年占用采购资金近千万元。目前这些维修物料存放在维修场地的库区内，由于场地有限、管理手段落后，造成取用、盘库极其不便。为了提高维修物料仓库利用率、备件计划申报的准确性，摸索出合理的库存周转量，提高保管存放的科学性，有必要建立计算机管理系统。
三、系统设计
1．系统总体目标
结合企业实际，确定系统的总目标是：“以整合规范连铸机维修物料管理业务流程、做好物料科学管理为目的，根据现代化管理的需要和企业管理水平，加速各种业务信息的传输与反馈，逐步实现对连铸机物料、仓库、生产部门、供应商等与机旁维修物料管理相关的各个方面的动态数据的收集、处理与控制”。主要包括下述几个方面。
(1)提供一个基于网络的连铸机维修物料管理体系和管业务的信息处理平台；
(2)对连铸机维修物料的各种信息进行统一管理，保证信准确且账物一致；
(3)通过对业务流程的实时管理，实现对整个业务流程监控，提高工作的协调能力；
(4)建立初步的智能辅助模块，对连铸机维修物料库存统计实现智能化；
(5)连铸机维修物料库存量提示的设定，连铸机维修物料相关信息及时运算汇总；
(6)实现对仓库库位的可视化管理；
(7)系统操作简便，调用数据准确方便；
(8)全面考虑管理流程中的各种业务情况，系统具有灵沼性。
2．系统功能分析和信息模型
通过需求分析，系统功能主要是以连铸机维修物料的申购、入库、仓储、出库以及盘点、监控等主要业务的管理为主线，能够生成相关的各种单据及统计报表，并完成打印。具体功能包括：
(1)基本信息管理。如连铸机维修物料库存数量、型号、规格等管理；相关设备基本信息，如设备名称、编号、规格等；供应商管理，可以方便申购人员的申购工作，以确保申购工作的及时性；人事信息对相关人事进行管理，是权限管理的数据来源。
(2)业务管理。是对连铸机维修物料的各项业务进行管理，主要包括连铸机维修物料的申购、出库、入库、点检盘库以及退料操作。可按送货单、领用单进行管理，并能够汇总输出各种统计报表。
(3)库位可视化管理。是针对每一个库位的连铸机维修物料存储位置情况进行可视化管理，以便库管人员能够及时地查找到所需物料库位；库房管理人员根据领用单的输入，系统能自动检索出物料在库量及位置，指导领用者进入到指定库位取用。
(4)查询与统计分析。对物料管理的各种相关信息进行快速的查找，以方便管理，同时对各种信息可以计算和统计汇总，使管理人员能够随时掌握总体情况，并产生统计分析报告。
(5)库存控制及申购。通过对物料进行库存数量的持续监测，发现呆滞件；建立安全库存原则，设定库存量提示；系统可控当前库存，以便制订申购报告。
(6)系统管理中的权限管理是为系统使用者分配不同的限，可以事先根据用户的不同需求对功能的使用做相应的限益以确保数据的安全性和可靠性；数据库备份是保证数据安全。的重要措施；可随时调出库房内现有各类连铸机维修物料的右所有历史资料及进出库的情况、目前库存量。
系统采用C/S结构设计，即系统的数据库和服务器端软件安装在系统服务器上，系统服务器可以通过网络被设在点检部门和库管部门的客户端计算机访问。在点检部门设有多台客户机，点检部门的计算机安装点检客户端软件，用于满足点检部门对连铸机维修物料信息的管理需求。库管部门也设有多台客户机，客户机安装库管客户端软件，满足库管部门对连铸机维修物料信息和仓库信息的管理需求。
通过对业务流程以及相关信息分析，结合系统功能结构划分，建立系统信息模型。
四、系统主要功能及应用
系统功能包括：基本信息管理、备件和设备的关联设置、业务管理、仓库可视化管理、库存控制、查询分析、统计报表等七部分。
1．物料管理
维修物料备件信息包括：备件编号、备件名称、备件别名、型号规格、最高储备量、最低储备量、备件类别、备件来源、生产类备件大类码、备件管理号、成本中心代码。对物料信息可进行添加、删除、修改、查询等操作。
2．库位可视化
系统可显示被查询仓库的布局俯视图。点击某货架，会出现该货架的正视图，直观看到该货架的分层结构及当前库存数量的示意图和基本信息等。图中货架上每个库位上部有编号，下部标注备件的名称和数量。其中绿色表示该物料的储存高于安全库存；灰色表示该物料的储存低于安全库存；黑色表示该库位没有备件。如果选择货架上的具体库位，还可显示该库位的具体物料号、名称、当前存放量、安全库存量等详细信息，并配有备件图样以确认。
3．监测和统计分析
通过输入某些监视条件，可对备件的库存量进行监测。通过该系统可以设定呆滞件（由于设备改型不再使用或若干年内没有用的备件）和积压件（库存量超过储备定额的备件）的标准，以及监视其具体情况，还可以进行改型设备的选定。系统可以根据ABC分类法，结合用户输入的信息计算合理的安全库存量。同时，也可以根据用户的需要，自定义设定安全库存。系统可以分析年度资金周转率和历年资金周转率，并可以通过曲线图和条状图反映出来
五、结论
系统在企业实施后，实现了连铸机维修物料信息的计算机管理，并能方便地通过局域网实现仓储、领用和申报等各部门管理信息的共享，不但保证了将来申购计划所依据库存现有量的准确性，又避免了依靠大量库存来保证维修所需的周转量，从而更加有效地控制连铸机维修的成本，取得了很好的应用效果该系统的特点有：
(1)物料管理信息动态化，为企业管理者科学决策提供实时数据，使计划与消耗更加合理，提高了维修物料管理水平；
(2)库位可视化管理，改变了过去备品配件堆放杂乱，生产人员无法快速查找的弊病，大大提高工作效率；
(3)制定了重要物料的最低库存量，设置了安全量报警功能；
(4)通过计算机管理，实时监控库存量，控制呆滞和积压件，避免某些物料无效库存，造成资金浪费。
参考文献
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