胡望明
摘要：近年来，武钢设备工作以全面规范化生产维护（TNPM）为指导，通过持续开展星级设备管理达标和在线监测工作的“万点受控”工程等活动，使装备技术水平和管理水平不断提高，有效保证了企业生产经营目标的实现，设备管理的主要技术经济指标均创历史最好水平。
关键词：星级管理；万点受控工程；创新体系；技术改造设备主题管理活动
中图分类号：F406.4文献标识码：B
近年来，武钢设备系统以全面规范化生产维护（TNPM）为指导，以星级设备管理为主线，建设和推进关键生产设备“万点受控”管理工程，有效地保证了生产设备的正常运行。2002年，武钢铁、钢、材产量分别达到726万吨、745万吨和611万吨，铁钢产量首次突破“双七百”万吨的历史纪录。实现利润15亿元。设备管理的主要技术经济指标均创历史最好水平。
一、不断完善星级设备管理创新体系
为搞好新形势下的设备管理工作，1997年武钢创造性地提出了星级设备管理理论，着手建立星级设备管理体系，并在11个主体生产单位和四个与生产工艺紧密相关的辅助单位开展星级设备管理达标活动，经过6年从星级设备有效管理、量化管理到技术创新管理的跨跃式推进，武钢设备管理水平达到了一个新的高度。
今年，武钢在星级设备管理的进一步完善上迈出了新的一步，再次对2001年第二版《武钢星级设备管理单位评定标准操作细则》进行了全面修订。这次修订具有以下几个特点：(1)坚持“双向对流与双向沟通”的原则，广泛收集和听取各方面意见和建议，作为构架新的标准版本的基础。(2)按照“梯级推进与状态管理”要求，融入新的管理理念，瞄准新的发展目标，提出了达到每一星级所必须具备的管理素质以及向更高星级迈进所必须实现的新突破。(3)将“标准量化与细化操作”有机结合，为付诸现场实施和进行科学评价提供了依据。2003年版的《标准操作细则》共设置标准评价条款60条，涉及量化指标达130项。
二、进一步推进“万点受控”工程的发展
武钢的设备诊断工作经过不断发展，已经具有了较好的基础，逐步形成三个设备诊断的工作层面：(1)各生产厂的设备管理人员利用便携式仪器进行简易诊断。(2)发挥专业诊断优势，利用武钢设备诊断中心的检测手段开展专业诊断。(3)利用社会技术资源，开展关键设备的在线监测。近几年来，武钢依托计算机网络，大力发展工业IT，实施设备的远程诊断和在线监测工作。武钢设备诊断工作的开展为“万点受控”的实施打下了坚实的基础。
为加强关键生产设备的状态管理，实现由点检定性化操作向定量化分析的状态转变，武钢从2002年开始在主体生产厂正式启动了关键生产设备“万点受控”管理工程。经过一年多的建设、运行和发展，已在九个主体生产厂建立“万点受控”管理点13399个，其中电子标签控制点4809个，简易诊断控制点3215个，随机仪表控制点3954个，精密诊断控制点897个，在线监测控制点205个，计量检测控制点319个。这项管理工程的建立，为武钢在设备维修管理领域实施内涵式发展战略做了有益的铺垫。
三、坚持推进设备检修和技术改造工作
1．为确保实现可持续发展，武钢在追求设备创新管理的同时，加大了以提高生产设备技术装备水平为目标的投资力度。
2002年以来，较大的在线技术改造项目有：投资2.5亿元的烧结厂三号烧结机改造、投资2亿元的焦化厂三号焦炉改造、投资1.9亿元的第二炼钢厂连铸机改造、投资22.66亿元的冷轧厂扩建改造。这些项目的实施有效提升了武钢的核心竞争力，到目前为止，在钢铁主生产线上的45台套主要生产设备中，达到国际国内先进水平的设备达41台套，占总数的90％以上。
2．坚持推进生产设备维修协议保产工作。武钢在实行设备检修集中的同时，积极推行生产设备协议保产制度。通过在保产施工单位和设备产权单位之间签订保产协议，引入激励机制，建立相对稳定的协力关系。公司将生产设备检修项目划分为协议保产项目和检修工程项目两大类，实施分类管理。生产设备协议保产施工单位的选择和确定遵循“资质准入，星级对应，相对稳定，优胜劣汰”的原则，坚持“三个有利于”的原则，即有利于保证生产设备检修质量，有利于调整检修工程市场的供求关系，有利于公司主体检修施工单位的稳定和发展。2002年，武钢主体生产线设备均实行了协议保产，各产权厂与武钢维修中心、建工集团和计控公司等协议保产单位之间签订协议维修保产合同70项，合同金额达10.762亿元。
3．规范检修工程预、结算。正式启动了设备检修工程“预算网吧”计算机管理系统，所有生产维修项目的工程预算编制和预算审查都由检修施工单位、产权厂和专业管理部门通过CMMS网络终端核准和审批。此项工作的开展增加了透明度，提高了办事效率，标志着武钢设备检修工程预算管理开始朝着现代管理方式迈进。
四、坚持开展特殊时期设备主题管理活动
为切实保证关键生产设备在特殊环境和气候条件下的安全正常运行，武钢长期不懈地坚持开展设备安全运行主题管理活动。
1．针对阴雨潮湿等气候特点，在电控、计量专业开展查关键保产备件和事故备件储备情况，查技术资料和备用软件是否齐全有效，查保产措施是否完善和实用，查对设备的技术掌握程度和技术培训情况，查拟进行设备改造的前期准备与进度等“五查五改”活动，取得了预期效果。
2．组织开展生产设备、起重设备和工业建（构）筑物“安全主题管理月”活动，提出了“全面排查，重点预防；全面治理，确保安全”的活动主题，除强调对常规生产设备的安全状况检查和隐患治理外，还特别把宣传和贯彻国务院第373号令《特种设备安全监察条例》与强化对起重、电梯等特种设备的安全检查结合在一起，为增强法治管理意识发挥积极作用。
3．组织开展“防寒、防冻、防火、防动物袭扰”的冬季“四防”主题管理活动，保证关键生产设备在寒冷环境下的安全运行。
以上主题管理活动的开展，有效杜绝了恶性设备事故的发生，保证了生产设备始终处于安全、稳定运行的全面受控状态。
五、强化备件经济管理工作
在备件的计划、供应和修复管理上，坚持“效益与质量并举”的原则，取得了管理工作的进步。
1．强化备件修旧利用工作，修订了《备件修复管理办法》及工作流程，为规范备件修复管理工作奠定了制度基础。围绕全年实现8000万元的备件修复创效目标，组织各单位进行指标分解，落实具体保障措施。在近半年的时间里，实现备件修复创效约3000万元。
2．结合二热轧精干体制的需要，在与备件制造厂家建立备件及时供应制度（JIT）上进行了有益的探索。目前已与国内巧家备件生产制造商进行了广泛的可行性研究和技术交流，并与FAG轴承、广东吉荣空调、重庆水泵、苏州源华阀门等备件厂家签订了备件保供应、保储备的“双保”协议。
3．加强备件长寿化技术攻关和进口备件的国产化工作。在公司统一组织下，三炼钢厂完成了西班牙450t吊车调心轮、钢包炉铜电极、转炉和钢包炉三座氩氢卷筒改造应用以及加铝机减速机和调整装置的国产化改造工作。
为不断提高设备管理水平，武钢将在已取得成绩的基础上，以全面规范化生产维护(TNPM)为主导，以星级设备管理为主线，以可靠性维修（RCM）和状态化管理为方向，通过全面推行以智能量化点检为基础的全效率、全系统、全规范和全员参与的维修管理，促进设备综合管理、高效绿色维修管理和备件再生修复工作的发展，最终实现设备管理的精益化、技术装备的精良化和综合管理效率的高效化目标，为企业再创辉煌，为国家的建设与发展做出新的贡献！