葛永康
党的十六大提出了我国在本世纪头20年全面建设小康社会的奋斗目标，提出了走新型工业化道路，坚持以信息化带动工业化，以工业化促进信息化，走出一条科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少、人力资源优势得到充分发挥的新型工业化路子。
企业设备管理与维修工作如何适应新型工业化的要求呢？笔者认为应从以下几个方面努力改进工作：一是重视设备资本的投入，提高投资效益；二是加强工厂防止灾害和公害，减少设备和人身事故，保护生态环境，减少污染；三是节约能源和原材料，提倡修复和再生技术，走可持续发展的路子；四是应用信息技术推动设备管理现代化，建立适应性维修体系等。本文着重对重视设备资本的投入，提高企业装备水平的问题，提出几点看法。
一、企业应转变生产经营为资本经营
市场经济条件下，企业的生产要素要按照市场要求不断流动。只有资产正常流动才是资本保值、增值的重要前提。企业应当了解，资产不流动就会贬值，就会失去竞争力。
如今企业不仅要把人、财、物和供、产、销，从产品开发到售后服务的各个环节组织、计划、指挥、协调好，还要重视资金在各环节运用的动态情况，即不仅要管好生产经营，还要搞好资本经营，把聚积资本、用活资本，当作企业经营管理的首要任务。企业的各种资源和要素均为资本，应使之在商品化、市场化流动过程中不断优化、不断增值，形成新的生产力。目前，我们一些企业经济效益不好，很大程度上是存量资产用得不活，如何盘活存量，向资产优化重组要速度、要效益，既是市场的客观要求，也是企业经济整体搞活的当务之急，一切有远见的企业家应当把握好这个转机。
资本经营的真实内涵就是资本流动和增值；资本经营的核心是通过不断调整各资本要素的比例、布局，优化资本运行结构。现代企业的经营实质是资本经营，把可利用的资产，包括有形资产（固定资产和流动资产）作为资本来经营，有形资产中占很大比例的设备和生产设施，如何运用市场机制，使其不断积累，不断增值，是关系一个企业生存与发展的前提条件，今日技术突飞猛进，设备无形损耗速度加快，为改善企业装备素质，设备资本投入的必要性十分显然。由此，资本经营的目标，将促使企业资本结构优化，是企业提高素质的根本体现，只有资本结构优化，才能实现良性循环。
二、制订好设备长、短期规划
设备管理与维修是依据企业经营方针进行设备综合管理的进程。这个进程由两个方面构成：一是调查研究、评价、选择、规划、决策，进行设备投资、设计、制造〔或购置）和安装实施的进程，称谓设备规划工程；二是使设备最有效使用的过程，也就是进行合理的操作和维修，按预期的质量和成本，在规定的交货期生产出产品的过程，称谓维修工程。设备规划工程的各个环节的有效管理，是为后期的设备维修管理创造良好的条件，它对提高企业的装备水平和投资的技术经济效果具有重要作用。现对如何制定设备长、短期规划，提出如下看法。
1．制定设备规划需要考虑的因素
(1)企业根据国内外市场需求而制订的长期和短期发展计划，根据企业生产经营计划和长远目标的要求，确定需要设备的类型、规格和数量，以及安装位置、特性和费用。
(2)实际产品数量、产品的重点、市场供求情况、今后产品销售情况预测。
(3)环境条件的保证，包括原材料与能源的供给与运输，以及场地的温度、照明、噪声、振动、烟雾、湿度、通风、废物处理等。
(4)投资费用的效果，投资回收期和有关投资的优惠政策等。
(5)调查同行业中有无同类设备或生产线，对价格昂贵的设备投资的风险性更应该认真调查研究，以免一旦决策失误造成严重后果。
(6)其他有关信息。
2．制定设备规划的主要依据增加设备投资的依据一般为：
(1)特定生产的需要。专业工艺和产品生产需要的或为其他设备配套的专门设备。
(2)生产销售数量增加的需要。
(3)产品工序转换或产品工艺变更的需要。
(4)补偿设备有形和无形损耗的需要。设备必须更换或更新才能继续使用，提高效益，降低成本。
(5)能源、环境和员工办公、生活的需要。
(6)其他因素：①国家有关新法规出台，例如生态和环境保护、安全生产法规等；②为降低生产成本，节约资源和人力，以及减少维修费用的需要；③为降低产品输送和其他成本要求的需要；④降低公用服务成本的需要，如能源供应、通讯等。⑤为获得急需的材料或动能的需要；⑥新产品生产的其他条件的需要。
3．设备长、短期规划的年限
设备规划期一般为：短期规划1～3年；中期规划3～5年；长期规划6～10年；设备特长期规划为11年以上。
三、设备投资的技术与经济分析
设备投资决策时应注意事项如下。
1．经济性
(1)企业增加新设备，可增加的收益及利润。
(2)设备资金来源是否落实，分析资金的来源〔贷款、折旧资金、债金、租赁、融资等），根据资金来源不同，考虑今后偿还能力和风险性。分析投资回收期。
(3)设备投资是否影响企业的正常经营和资金周转。
(4)设备投入使用后的维持费用，包括人员工资、能耗费、维修费、停产损失、保险费和固定资产税金等。
(5)设备投资开发的产品的品种和质量是否适应市场要求，规模效益如何？
(6)设备陈旧化经济性指标，包括已使用年限、折旧后的净值、维持费用的增加等。
(7)对现有设备如进行修复后再继续使用，以后发生的维修费用是否会增加。
(8)更换精度高的设备后，产品加工损失是否会减少，废次品率是否会降低。
(9)更换新设备后，生产效率是否会提高，产量是否增加。
(10)使用新设备后是否可节省劳动力和工资。
(11)新设备是否减少占地面积。
(12)新设备的耐用年限是否比旧设备的寿命年限长。
2．技术因素
(1)调查企业现有设备的劣化程度，包括性能、精度、效率、故障率和故障频率等。
(2)现有设备是否能满足企业的生产要求，包括工作规范、速度、效率、工作精度、承载能力、耐用程度、耗能等。
(3)设备控制系统，是否需要将手动改为自动数字控制，提高工作效率。
(4)更换新设备能否简化工艺流程、操作方便、减轻劳动强度、改善防护和安全设施、提高可靠性和维修性。
(5)设备投资后能否提升企业的技术水平和竞争力，是否有利于发展品种和提高质量。
(6)新增设备与其他设备是否配套平衡。
四、应用新技术改造旧设备
对旧设备进行技术改造，也是一种投入少、效果好的设备资金投入方式。可针对企业具体需要，采用新技术、新材料改造现有设备的结构或在旧设备上增添部件装置，以改善和提高现有技术性能和生产效率，使它局部或全部达到当前先进设备水平。在进行设备修理的同时，安装或更换现有的NC或CNC数字控制系统，并且有选择地更换现有设备上的伺服系统和电机；改变导轨的结构或采用新的减摩材料；各个伺服轴上安装精密滚珠丝杠副等。改旧设备手动控制为自动控制；用静压技术改造磨床主轴结构或导轨等。这种对现有设备进行技术改造是实现老厂现代化的有效途径。