杨权
摘要：对冷冲压设备自动化的改进进行了分析，说明改进后的重要性，确保了安全运行，并探索了其发展前景。
关键词：冷冲压；自动化；改进；发展
中图分类号：TG38文献标识码：B
冷冲压的设备为开式压力机，俗称冲床，因其具有生产操作简单、能提高金属材料的强度和刚度，节能、无切屑、生产率高、成本低等诸多优点，被企业广泛使用。
但冷冲压的安全性不容乐观。近几年来，在全国各地纷纷出现冲床切断手指致人伤残的事故，故有人称其为“截指机”。因此，迫切需要对充满危险性的冲压设备进行改进。我公司从1995年起投入巨资对现有冲床进行了如下改进。
1．为节省材料和提高工作效率，先后引进五台落控落料机，将材料落成圆片，拉开了冲压自动化设备改进的序幕。
2．从安全性出发，将人工进卸料改为机械手进卸料，防止双手误进入冲压区域。
3．改直线进卸料为转盘式自动进卸料，人工操作与冲压区域完全隔离，确保了冲压过程的连续性和安全性。
4．改脚踏开关为双手操作开关，使双手操作与冲压同时进行，减少了因误动作冲截双手。
5．改双手进料为推入式进料，有效防止了事故的发生。
6．加装光电感应系统，一旦双手进入冲压区域，冲床立即停止。
7．卷料自动空气送料机与冲床组合，组成全自动无人看守冲压自动线。
8．改单一自动化为两台或三台复合自动冲制线，提高了效率，降低了劳动强度，大大提高了安全性，节约了成本，每年产生综合效益2050万元。
过去工伤事故时有发生，每年因此花费十几万元医疗费，自2002年底完成上述改造后，未发生一例断指事故。但改进并非到此为止，冷冲压自动化的发展前景十分广阔，我们还将继续改进。如冲压自动线正在通过运用现代电子技术、红外线技术、自动控制技术及新材料等，朝完全自动化发展。同时，冲压自动化也在向原材料、热处理、模具等领域辐射，不仅为实现冲压完全自动化提供了保障，还可保证安全生产。