史秀建，吴奕亮
摘要：本文通过对管路系统密封配件和阀门的两类小型部件进行寿命周期费用分析，表明可收到较好的经济效益。因此，提出在重视大型项目寿命周期费用分析的同时，要充分重视小型部件的费用问题。为更进一步应用寿命周期费用方法提供了参考价值。
关键词：小型部件；寿命周期费用分析；寿命周期费用技术；初始费用
中图分类号：F253.9文献标识码：B
小型部件究竟是否需要进行寿命周期费用分析与评价？能够得到多大的经济效益？现根据有关资料，介绍两个实例加以说明。
1．管路系统密封配件的寿命周期费用分析
在石油、化工、冶金等企业中有大量的管路系统，用来输送油、汽、气、水等，在这些管路系统中安装有众多的密封配件。国外专门生产密封配件的某公司（简称为A公司）为了提高产品的性能指标，降低成本和使用费用，积极地将寿命周期费用分析的思想引入到管子密封配件的设计生产中去，通过对大量管子密封配件进行实地性能检测，对性能指标进行经济分析，建立了该产品的费用分解结构和费用模型，采取了相应的措施，取得了较大的经济收益，使其在世界市场竞争中具有很大的优势。如在某海上石油天然气开发工程中，对该公司与竞争对手（简称为B公司）提供的密封配件产品进行寿命周期费用估算与分析，所得数据见表1（总数为9471个）。
由于A公司在设计生产中简化了工程设计，使配件易于安装和维修，尤其注重材料的选择和改进，配件的漏泄率减少。从费用项目分析中可以看出：工程设计的简化使得工程设计、生产装配、工程安装以及保障维修费用均降低；相对于B公司，虽然材料购置费用增加，但由于使用阶段漏泄率减少，从而漏泄费用大大降低，每年节省了53000￡，结果相对于B公司采用A公司的产品寿命周期费用节省了867500￡。
2．阀门的寿命周期费用分析
在日常生产和生活中，阀门的应用极为普遍，现以某装置系统工程的一部分（简化为表2中图）的阀门及其管路型号的选择为例进行分析。能够满足使用要求的有两个备选方案：方案1采用二种不同型号的阀门及管路；方案2采用同一型号的阀门及管路。运用LCC技术对两方案进行分析与评价，所得结果见表2。
通过计算分析，方案2相对方案1来说，寿命周期费用节省了8400￡。原因是方案2用统一的750mm的阀门代替了600mm和650mm的阀门，并替换了相应的管子型号，尽管增加了初始投资，但是由于方案2中只需储备两个备件，而方案1中每一种类型都需储备两个备件（共六个备件），从而大大降低了备件储存管理费用，减少了库存资金积压，最终降低了寿命周期费用，因此优选。
3．结果分析
上面的实例分析对象均属于小型部件，可以充分说明对小型部件进行寿命周期费用分析与评价，是可以收到很好的经济效益的。如在例1中采取简单化设计，易于操作和维修，降低了对人员的要求以及培训等各方面的费用；材料选择是费用的主要影响因素，合理选材可以达到节省费用的目的。在例2中对配件进行统一化配置设计，减少产品的多样性，从而降低了维修人员和备件的储存管理和库存资金积压等费用等。
应用寿命周期费用技术，在重视大型项目寿命周期费用分析的同时，要充分重视小型部件的费用问题。小型部件虽然初始费用小，但由于其应用数量多，也可导致较大的寿命周期费用支出。因此不能忽略小型部件的寿命周期费用分析。