安魁君王洪国
东明石化集团有限公司是集石油化工、供热发电等为一体的综合型化工集团，现有110万吨/年常减压蒸馏、50万吨/年催化裂化、8万吨/年液体石蜡、10万吨/年气体分馏、18000KW热电机组等8套主要装置。多年来，公司认真贯彻《设备管理条例》，从基础管理和现场管理入手，取得了较好的成效，连续多年被评为山东省设备管理先进单位。为适应市场经济，积极采用科学的管理方法与国际接轨，我们在公司内进行ISO9001质量体系认证的同时，在设备管理中引入ISO9001管理标准，有效地提高了设备管理现代化水平，为公司经济效益的稳步增长奠定了坚实的物质基础。
一、促使设备管理标准化
我国成功加入“WTO”后，石化行业面临国外市场冲击的严峻考验，作为中小型石化企业，只有苦练内功，强化管理，加快与世界经济接轨的步伐，才能求得生存和发展的空间。为此，公司开展了ISO9001标准认证工作，我们设备管理部门积极主动参与，积极引入这一标准，并及时组织全公司设备管理专业技术人员系统学习ISO9001标准，统一认识，拓宽思路。以ISO9001为立足点，以降本增效为核心，以管理创新为突破口，创造性地开展工作。把用新思维、新手段规范设备管理工作，形成新的管理模式，健全现代企业制度作为编写质量手册和程序文件的指导思想，认真编写各生产装置的日常管理作业指导书和检修作业指导书，使日常管理和检修工作有章可循、有据可依。同时，认真编写了主要设备检修验收技术标准，以有效控制检修过程中的关键工序和技术参数，确保符合规定要求。从检修任务的下达到检修过程中的各个环节直至最终质量验收都有记录，形成闭环管理，有效保证了检修质量，至今没有发生一起设备检修事故。
在备品配件方面，我们着重加强了合格分承包方管理，通过业绩评价和提供质量信誉文件以及调查其质量保证能力，确定分承包方名单，并受控管理。对同一产品、同一类别的合格分承包方则选择质优价廉、信守合同者为供货商。贯标以来的产品供应商均选择合格分承包方花名册，同时，我们对合格供方每年评价一次，连续两次出现不合格，提出整改，连续三次出现不合格取消合格供方的资格；通过采购控制，有效地保证了备品配件质量，降低了采购费用，同比降幅在18%以上。
贯标工作将ISO9001标准有机地融入设备管理中，有效地促进了设备管理的规范化、标准化，形成了设备现代化管理新模式，为企业设备管理工作提供了强有力的可靠保障。
二、促进“四新”成果推广应用
ISO9001标准的一个基本原则是“写到必须做到，做到必须写到”，为了使设备管理迈上新台阶，我们在编写程序文件时增加了“必须做到的一定要写到，没有条件创造条件也要做到”。因而在程序文件中提出了较高的要求，最突出的是将状态监测技术和微机辅助设备管理技术的应用列入设备管理日常工作范畴，并鼓励各单位在设备维护和检修中推广应用新技术、新材料、新产品、新工艺。
设备状态监测和故障诊断技术作为现代化管理的重要组成部分，是提高设备管理与维修管理必不可少的手段。贯标后，我们加强了这方面的管理，成立了以设备副总为组长，设备处长、车间设备副主任以及各专业技术人员为成员的设备状态监测领导小组。同时，制订下发《东明石化集团设备状态监测管理标准》，对状态监测的方法、要求作了具体规定。并统一印制《设备状态监测记录》，对测点、部位、仪器、周期等进行了具体规范。根据设备实际运行情况，进一步加强硬件建设，先后购置了美国ENTKIRO公司的DP--1500数采器，京航公司HG—8902C双通道故障诊断系统，HG--2504、DVM--63测振仪，ST--6、PM--301红外线测温仪等先进监测设备，为更好开展状态监测工作提供了保证。在日常的设备管理与维修中，我们充分应用振动分析、壁厚检测、红外线测温、油液分析等手段，解决和处理了许多设备隐患，确保了设备正常运转。从以往单纯的设备维修的被动者成为设备维修的自动决策者，实现了计划维修向状态维修的重大转变。设备完好率由以前的不足90%提高到99.8%，故障停机率下降到0.06%。
微机辅助设备管理系统的应用，可迅速、准确查询并提供设备状况，及时提供设备管理信息，辅助领导决策。同时，设备管理系统对数据的来源、格式提出了一系列规范化的要求，使设备管理的工作质量大大提高。
动力空压站新上两台无油润滑螺杆空气压缩机新产品代替四台活塞往复式空气压缩机，解决了原压缩机故障率高、维修费用高、耗能高、空气质量差等技术问题，保证了后续装置的平稳操作。催化装置反应器喷嘴经过考察由CCK型技改为新技术制作的新产品KH型，使催化装置操作稳定，加工量提高1.5个百分点。另外，带压堵漏技术、高分子聚合金属陶瓷修补剂、变频调速技术、热管技术等的应用，在装置的突击抢修及节能降耗中都取得良好的效果。
三、建立评优活动新机制
长期以来，我们一直坚持“红旗设备”、“优秀机泵房”、“无泄漏车间”以及现场管理达标竞赛等评优活动。贯标后，我们将这一活动纳入程序文件，更加深入广泛地开展下去。并将这项活动同修旧利废、技术革新有机地融为一体，针对薄弱环节，每次活动突出一个主题，每个时段突出一个重点。评优活动的组织形式、考核细则和总结评比活动都在实际工作中不断改进、完善，并通过文件加以规范。这些活动的开展，全面提高了设备管理综合水平，有效提高了全部设备完好率以及主要设备完好率，降低了各装置的泄漏率，确保了装置的正常生产；充分调动了全员职工参与设备管理的积极性和创造性，形成了良好的激励机制。
向管理要效益是开展设备评优的宗旨，针对三级过滤设施老化造成现场污染严重的情况，我们着重加强了润滑管理，制订了《设备润滑管理标准》，在各分公司（车间）建立了标准化的润滑站，更新部分新型润滑油过滤机，将各生产装置的润滑油集中管理，并定期进行常规化验，建立润滑台帐，从根本上全方位保证润滑质量、效果，形成“现场审核——落实整改——再审核”的闭环管理。
为提高职工解决实际问题和从事技术革新的能力，我们将职工技术培训和练兵纳入程序管理，经常举办各类短期技术培训和练兵，储运公司组织的钳工技术比武，能源公司组织的电工技能比赛，安装公司组织的焊工擂台赛等各项活动，使职工学习技术的积极性异常高涨。职工素质的提高，促进了修旧利废工作向纵深方向发展，利旧范围已从单一的机械密封拓展到法兰、阀门、机泵、冷换设备、容器等，并以明确的文件规定来确保利旧工作在质检、入库、领用、核算等方面的有序运作。修旧利废工作的有序开展，年节约采购费用80多万元。
四、加强闲置设备管理和再利用
近几年来，随着公司技术改造的进行、产品结构的调整以及“四新”成果的应用，我公司闲置设备到2000年10月份达90多台，价值280多万元。为使闲置设备得到充分利用，盘活企业资产，提高企业效益，贯标后，我们将闲置设备管理和利用列人设备日常管理工作程序文件，加强管理。闲置设备只有管理好，才能再利用好。我们成立了闲置设备管理办公室，派员多次参加省设协组织的闲置设备管理培训班，建立公司闲置设备台帐，坚持技术改造项目的新增设备优先从闲置设备中选取的原则，充分发挥各级设备管理人员的专业技术优势，科学管理，在公司领导的重视和支持下，以及技术、设计、供应、财务等部门的通力合作与帮助，公司上下共同参与、共同努力，创造性地开展工作，到目前55台闲置设备得到有效再利用，有效盘活公司设备资产153.88万元，占闲置设备资产的56%。
ISO9001标准在设备管理中的成功引入应用，促使公司全员参与到设备管理工作中，使我公司设备管理现代化水平迈上了新台阶、实现了新跨越。