冯胜利，牟英
摘要：本文介绍了强化设备现场质量监督工作的具体做法及所取得的明显效果；提出了强化设备现场质量监督是持续保持油田设备管理不断上水平的有效途径之一的观点。
关键词：设备管理；监督细则；质量监督；效果
中图分类号：F273.4文献标识码：B
1995年，胜利采油厂根据本厂生产实际与设备管理的特点，成立了设备质量监督站，对设备现场管理状况实行专职监督检查，有效地促进了设备现场管理，提高了设备运行质量，探索出了一条在新形势下加强设备管理的新途径。
一、具体做法
1．健全组织机构，形成了不同层面的监督网络体系
胜利采油厂设备质量监督分站是胜利采油厂质量监督站所管辖的油田开发质量监督、设备现场质量监督、工程基建质量监督、物质产品质量监督等四大监督体系之一，也是全管理局首创的厂级专职设备现场质量监督执法队伍。经过近几年的不断发展和完善，已逐步形成了一整套健全的管理网络体系，从厂质量监督站到三、四级单位，都配备了设备监督工作的专（兼）职人员，从人员配备上保证了设备质量监督工作的顺利开展。目前全厂已建成上下联动、齐抓共管、行之有效的设备监督管理网络。
2．夯实基础，建立健全设备质量监督管理制度设备现场质量监督点是工作的基础，设备监督细则是开展工作的执法依据。建站伊始，设备质量监督站针对现场监督的特点，发布了《胜利采油厂设备质量监督办法》，随之又针对不同设备类别分别编制了注聚泵站、抽油机、增压泵、采油队电焊拖拉机等10类设备的《设备质量监督细则》，其中设备单机质量监督细则分机械管理、电器管理、油水管理、资料管理和操作者技术素质五大部分。
为确保监督工作有法可依、有章可循，我们根据查出问题的性质以及对设备的影响程度，按A、B、C进行了分类处罚。A类问题为重大问题，质量否决项。主要包括：危及安全生产的问题，或者严重影响设备主要总成件寿命和性能的问题，或者容易导致重大机械、安全事故发生的问题。如车辆转向失灵、制动失效、严重缺润滑油或润滑油严重变质等问题。B类问题为严重问题，质量否决项。主要包括：影响安全行车，或者影响设备使用寿命，或者导致一般机械事故发生的问题。如制动距离和制动跑偏量超过标准、三滤失效、关键部位螺丝松动等问题。C类问题为一般问题，即A、B类问题之外造成设备不完好的所有问题。
3．以提高设备现场管理水平为出发点，探索设备质量监督工作的有效方式
针对我厂设备数量多、型号杂、分布广的特点，为了确保设备监督质量，厂设备质量监督站积极探索设备质量监督新思路、新方法。
一是对问题加大处罚力度，对检查结果发布监督公报，确保监督检查的严肃性。《设备质量监督细则》规定，凡是发现属于A类问题的每个处罚1000元，B类问题每个处罚500元，C类问题超出规定数量（特种车辆不得超出5个，泵站设备不得超出7个）每个处罚100元。
二是设备监督结果实施月度通报制度，下发月度设备现场监督检查公报。对存在问题较多，在管理上存在重大问题的，下发设备现场监督检查公报予以全厂通报。厂劳资科根据公报处罚金额，当月兑现处罚。同时对查出的问题除按《设备质量监督细则》进行处罚外，还与设备所在单位年终考核评比挂钩。
三是针对设备数量多、种类多、分布广的特点，设备现场质量监督采取不定时间、不定地点、事先不通知、灵活机动的随机抽检方式，以突出重点，抓住典型，以点带面形式，进一步加大了监督检查面和力度。
四是扩大设备监督范围，对设备保养与修理质量进行监督检查，坚持出厂一台，监督验收一台的方式，保证了设备修保质量。
五是注重发挥三、四级单位设备质量监督职能的作用。我厂注重发挥了三、四级监督管理职能作用，消除了设备监督站人员不足而影响采油厂设备管理工作的情况。如目前将汽车大队保养与修理监督全权委托汽车大队质检组进行监督验收，而厂质量监督站对汽车大队质检组检查验收保养与修理车辆检查记录进行审核监督，同时对质检组检查验收的修保车辆进行随机抽查，严把修保质量关。
4．运用现代化检测手段，提高设备现场监督水平
一是从依靠感观和经验的定性检查向科学仪器的定量检查转变，二是从着重外观检查和局部解体检查向着重设备内在技术性能检查转变，不断提高了设备监督工作质量。
(1)运用电参数动态平衡测试仪，加强抽油机运行工况参数的监督
我厂先后购置了三台电参数动态平衡测试仪和30余台电流测试仪，分别配备到采油小队、三级设备组及设备质量监督站，用于测定抽油机平衡率、等抽油机运行工况参数。同时对不同类型的抽油机平衡率值作了规定：游梁抽油机平衡率值不能低于80%，平衡率低于50％的属于A类问题，50%~70％的属于B类问题；双驴头抽油机平衡率不能低于85%，平衡率低于55％的属于A类问题，55%~75％的属于B类问题；无游梁抽油机平衡率不能低于95%，平衡率低于65％的属于A类问题，65%~85％的属于B类问题。
(2)运用多种监测仪器，强化泵站设备运行工况的监督
注水泵站设备、集输泵站设备、注聚泵站设备是保障采油厂原油生产的关键设备。为此，我厂先后购置温度检测仪、振动检测仪、泵效检测仪等，对泵站设备温度、振动、泵效等项目进行测试，有效地提高了我厂注水泵管理水平。2005年共检测泵站设备298台次，其中振动监测165台次，注水泵泵效测试68台次，注水电机50台次，检测指标超标的泵站设备有8台次，对检测指标超标的泵站要求限期整改。
(3)运用油品快速分析仪强化设备润滑油质检测监督
近年来，我厂先后购置了油品快速分析仪等检测仪器，配备到二、三级设备管理部门，用于设备润滑的日常监督，避免了设备重大事故的发生。
二、设备监督管理工作取得明显效果
自建站以来，累计监督检查设备6576台次，查出各类问题17961个。其中A类问题48个，B类问题665个，C类问题17248个，依据《设备质量监督细则》，对416台设备进行了质量否决，处罚金额26.156万元；对304台设备实施了质量奖励，奖励金额13.73万元；同时，发现现场设备故障隐患26起，避免经济损失165万元。发布设备监督专项处罚通报25期，起到了极大的震撼作用，并使全厂设备现场管理水平有了较大的提高。主要体现在以下几方面：
1．全厂在用设备技术状况有了明显提高。通过监督，各单位普遍加强了设备管理措施，提高了操作者对设备维护保养的责任心，从而全面提高了设备管理水平和设备技术状况。
2．设备修理监督得到了各修保厂家的重视，促进了设备修保质量的提高。从检查情况看，不论是厂内部还是厂外部的设备修保单位，都能认真按照监督细则实施修保，对查出的问题都能做到及时整改，并不断改进和提高服务质量和设备修保质量。
3．设备管理实现向生产经济运营型管理转变，突出表现在机动设备的大修周期明显延长。2005年我厂有八台设备被管理局评为长寿高效设备；项修、小修工作量明显减小，配件消耗费用显著降低。
4．设备管理各项经济技术指标有了显著提高。设备监督工作使各单位认识到了设备管理的重要性。他们经常组织检查和维护设备，技术状况越来越好。2005年全厂设备故障停机率0.03%，比2003年降低了0.16%。