陈忠郭卉
白沙集团成型车间肩负着企业的嘴棒生产供应任务，现有成型生产设备14台套，其中PM5N--10台，KDF2--4台，其使用年限均在10年以上，最长的达到了16年，按设备的设计使用寿命均到了该报废的年龄，可就是这些设备，使我车间在保障产品质量与安全要求的同时，在集团生产规模不断扩大的情况下，满足了卷烟的嘴棒需求（嘴棒年总产量2001年为78亿、2002年为83亿、2003年为90亿，2004年1-7月份已完成61亿），降低了产品制造成本，提高了企业经济效益。如何更有效的提升设备保障能力，充分发挥设备效能，使这些老的成型设备永保青春活力，是我们一直在不断追求和探索的……。
一、倡导创新思维，提升设备生产效能
“没有思路就没有出路”，创新是进步的灵魂，是保持永续发展的动力。同样，成型车间也大力倡导“没有技术的领先，只有思维的领先”，鼓励员工跳出思维的禁锢，打破传统观念，大胆创新。并注重与外部的联系与交流，及时了解外部动态，掌握新技术、新材料、新方法。近两年来，我们遵循“系统思考、大胆设计、小心求证、柔性操作、风险防范”的方针。大胆的对进口设备、进口技术提出挑战，在技术上大刀阔斧的创新，依靠技术进步，使设备的装备素质得到不断的提升，增强了生产后劲，促进企业生产持续发展。
针对PM5N、KDF2设备原制冷系统故障频次、零部件采购周期长、价格高，且返修困难的情况，制冷效果不稳定，影响产品质量，在2002年对此进行了技术改造，取消原设备上的单独制冷系统，采用集中化模块制冷，智能控制，很好的解决了制冷效果不稳定、故障率高的问题。目前，运行近两年来，通过预防维修，集中化模块制冷处于“零”故障运行。
大力运用变频调速技术，如PM5N、KDF2开松部分的独立驱动改造、KDF2甘油独立驱动改造、PM5N盘纸独立驱动改造等等，采用变频调速电机替代以前的机械传动部件、无级变速器与皮带传动、或齿轮传动，大大减小了传动间隙误差及跳动误差，并采用PLC控制。运行更平稳、更可靠，大大提高了质量保证能力与安全性能。维修也更简单，故障率也大为降低。譬如，开松部分的独立驱动改造，故障停台时间由改造前的平均11小时/台/月下降到了改造后的0.05小时/台/月。
其它如PM5N中线胶系统的改进、PM5N风力系统改进、PM5N数显圆周改进、KDF2热熔胶系统改进、KDF2长度变更改进等均取得很好的成效，消除了设备缺陷、提高了设备的保障能力。近两年来，共进行各项改进近30项。通过一系列的技术改造更新，现有成型设备的技术素质得到了强有力的补偿，生产能力、生产产品质量控制保障能力、安全保障能力、设备效能等都得到较大的提升，维修成本及生产产品制造成本大大降低。
二、完善制度管理，提高设备管理水平
无规矩不成方圆，完善的制度并强有力的贯彻实施是提升管理的关键。车间为了有效的保证制度的完善、执行的到位，将ISO9000管理体系深入贯彻到设备管理全过程。从完善制度入手，我们分别制定了设备购置、安装、调试、使用与维护保养、以及后期处置等前、中、后三个时期管理程序文件，并建立了相应的实施、检查表，将制度的执行标准化、程序化、规范化，保障了制度的落实执行到位，从而在很大程度上提升了设备管理水平。同时，完善设备的档案管理，建立比较全面的设备档案，包括维修中的经验与案例，为维修和培训提供指导；建立关键部件与机台轴承更换档案，摸索更换周期，为预防维修提供理论依据，从而为企业节约大量的资金；对长时间故障停台召开专题分析会，总结经验与不足，实现资源共享；推行参数化管理，通过对现场设备进行反复不断的写实，运用统计技术找出设备各部位的标准工艺参数，并纳入作业指导书指导操作与维修。通过这些基础工作的开展促进设备管理走上规范化、制度化道路，全面提升设备管理水平。