刘培左玉刚
一、前言
中铝股份河南公司是一座拥有从矿山到冶炼的大型铝联合企业。其主要产品氧化铝采用混联法生产（拜耳法和烧结法联合生产的一种型式），近年来又相继投入了管道化溶出工艺装置等设施，使其氧化铝目前的生产能力达到了年产147万吨的水平。
氧化铝配料系统是我厂混联法生产氧化铝的重要环节，它担负着氧化铝生产的原矿浆（拜尔法用料）、生料浆（烧结法用料）、管道化矿浆（管道化溶出用料）的三浆配制任务，“三浆”配制质量的好坏和保障供应是直接影响氧化铝生产产量，消耗，生产成本等技术指标和经济指标的核心环节。
氧化铝配料系统现有12台球磨机，规格分别为Ф3.2×5.4M格子型1台，Ф3.2×4.9M格子型3台，Ф3.0×3.6M溢流型4台，Ф2.2×13M管磨机4台，8台沉没式双螺旋分级机，规格分别为2FC-204台2FC-244台，4组WD550旋流器，22台电子皮带称各种规格搅拌槽48台，料浆泵86台，桥式起重机7台，变配电室5座及其它碱输送和分析仪器仪表设备等。
二、氧化铝配料系统设备使用环境及特点
（1）磨机厂房内噪音、震动、粉尘大、环境温度高、碱蒸汽大。
（2）物料硬度大（一水硬铝石、莫氏硬度9）、矿浆碱浓度高、腐蚀性强、易结疤。
（3）磨机厂房内检修场地狭窄，给设备检修造成了一定的困难。
（4）由于氧化铝产量逐年提高幅度较大及氧化铝生产连续性强的特点，而配料系统受场地和空间位置的限制,投入和改造的工艺装备不足,造成生产备用设备少,抢修任务繁重.。
（5）由于物料硬度高,腐蚀性强,易结疤等特点,造成部分设备“碱脆”现象严重,运转负荷加重,主要易损件寿命短。
（6）新投入和改造的技术装备自动化程度较高,技术复杂,还有待消化和吸收。
基于以上特点,给氧化铝配料系统的设备管理工作带来了很大的困难。
三、氧化铝配料系统设备管理工作
(1)建立健全设备管理的各种规章制度,制定完善的激励机制和约束机制,夯实设备的基础管理。
针对配料系统设备特点,应重点加强设备的点巡检工作,并对重要设备实行多级点巡检。编制大型设备运行状况日报和点检润滑标准,制定设备管理全员目标考核经济责任制。为了使点检制得到落实,应制定岗位操作工人,维修电钳人员及专职点检员分工负责区域包干责任制,制定专职点检员业务管理制度,在主要大型设备上建立状态检测和视情维修管理制度等。
激励机制方面主要设立对球磨机衬板寿命考核的衬板使用寿命奖,对球磨机和分级机及大型行星齿轮减速机等传动系统运行考核的全月无事故奖和单台设备运转周期奖.对主要工种磨工、泵工、皮带称工、维修电工钳工、仪表工，开展每季一次的操作能手和检修能手奖，对广大员工和专业工程技术人员设立“小改小革”和设备技术改造奖。约束机制方面建立以设备事故三不放过为主要内容的设备事故管理规定，建立对岗位操作工，车间专职点检员及各专业技术管理工程师的层层点检监督制度。
一系列制度的建立完善和严格执行,有力地保证了设备管理制度的落实,保证了配料系统设备状况的稳定和设备的安全经济运行。
(2)树立和确定设备维修重在维护保养的观念。
设备维修,包括设备维修与管理,维护与修理,在成本费用上,维护费低于修理费,而且低的多得多。维护与修理,维护技术难度远比修理简易,容易做到又容易做好,因此应主要以加大责任心为主，技术为辅。
设备由于悉心操作精心维护可以减少修理,减少修理次数和修理费,延长修理周期,提高产出,增加效益。由于近年来科技的迅速发展和技术进步,现代设备工作零部件表面质量,装配质量和强度刚性的提高,摩擦副减磨耐磨技术的应用,润滑油品的改善提高,以及铸缎技术提高使毛坯表面改善,加工余量减少,设备工作条件和环境的改善都延长了设备的耐磨寿命。实践中有些设备由于维护保养好，使用多年还无需大修。如我厂1#球磨机规格φ3×3.6m的主轴承和其使用的的主行星齿轮减速机功率〈500Kw〉已使用4年多〈年使用率平均82%〉仍然精度性能良好，主轴承工作无明显磨损和任何伤印痕迹，基本没有进行修理，更不用说大修了，由此说明，通过精心维护可以节约修理费用，提高企业经济效益。故在企业发展的新时期内，以效益为中心，转换观念，设备维修就要把重点放在设备维护保养上。要把设备维护保养的职责落实到操作者的头上，与其生产责任制挂钩，制度上改两级保养（例行保养与一级保养）为三级保养，恢复实行例保、一保和二保。二保实际上是以维修工为主，在一保基础上的更换零部件，易磨损件以及精度检查和精度调整的小修理。
(3)充分认识设备修理重在改造的重要性。
完好设备与设备完好率（完好设备台数/考核设备总台数×100%）是构成传统设备技术管理的主要支柱。是评价设备技术状况和考核整个设备集体技术状况的主要标准和指标。所谓完好设备，定义为“在用设备性能良好，精度性能达到出厂设计标准，或能满足生产工艺要求；零部件齐全无缺损，运转正常，消耗正常，基本无泄漏”。
以此定义的完好设备，主要性能指标是以原有的出厂设计标准为标准，是卖方市场的反映，而实际生产中又以满足生产工艺要求为标准，使评定中存在两种标准，两者差别有时很大，引起歧义。零部件齐全，对于功能的万能设备，在使用中功能不可能全用上，而且各种功能负荷也不均衡，一概要求齐全，不考虑生产实际应用，造成功能过剩和过剩维修。所以以此定义评定的完好设备，并以此统计报告的设备完好率伸缩性很大，含有水分是自然的。而以此派生的大修理标准也是“恢复设备原有精度，达到出厂标准”，是设备大修变成恢复修理，几十年如一日，成了恢复古董的修理。
按此标准评定的完好设备和报告的设备完好率不能如实反映设备的技术状况，也不能反映企业设备群体的状况水平，更不能反映设备的先进水平和推动装备技术进步，还掩盖了技术状况的劣化和落后，给人以假象，造成盲目乐观。国有企业技术装备水平低，不能不说与设备管理的这种技术指导有关。
原有的设备修理是消除磨损、消除隐患，恢复其原有的精度性能的手段，而现在的设备修理更应是消除原设计制造缺陷，更新技术，实现装备技术进步的主要手段。新时期更换观念，就要用“设备性能先进”高效率、低消耗来界定完好设备和大修标准，设备修理要把重点放在技术改造和改良修理上，而不是恢复修理。
大家知道，中铝股份河南分工司是一座1958年建厂，1966年2月正式投产的老企业，当时的年设计氧化铝产量是18万吨，通过40多年的发展，现已达到年产147万吨氧化铝的生产水平。但由于历史的原因，我厂目前的技术水平和先进氧化铝厂相比处于低劣状况，还需加大投入设备力度。设备技术改造，只需购买同样先进技术设备费用的30-50%，性能可达到新设备的95%，使用年限可达到新设备的80%，是花钱少、见效快的技术改造捷径。
近几年来，氧化铝配料系统设备大修项目，就执行了“逢修必改”的方针，采取了以提高产量、质量和技术装备水平的改造修理。日常维修中小改小革的改良维修，和介于两者之间设备改善修理，三级改造修理，使得氧化铝配料系统的技术装备水平得以大幅度提高，部分技术装备已达到国内先进水平，实现了“装备一流”的目标。以上这些成绩足以说明了技术改造的重要性。
四、氧化铝配料系统设备管理的几点设想和思路
（1）设备管理的出路在改革，其指导思想上应该是：以效益为中心、依靠科技进步，进行综合管理，实施“三改一加强”即在管理上要改革，在技术上要改造，在资产上要改进，总体上要加强综合管理；实行精细维护改造修理维修制度，通过盘活盘优设备资产，保证设备资产保值增值。
（2）建立两个保证体系，即以精心操作细心维护为重点，生产班组为主体，运行稳定可靠，高产高效的生产保证体系；以三级点巡检和状态监测为依据，改良维护为重心，零事故、零缺陷、零故障为目标，设备性能稳定可靠、优质优产的质量保证体系。
（3）建立一个以设备管理研究，以设备与设备管理新科技、新成果、新技术、新工艺新材料传授为主的培训机构，以提高设备管理和维修人员素质，尽快造就一批掌握高新技术的管理与维修拔尖人才。
（4）建立一个生产、质量、技术与设备交流沟通协调的信息网络。
（5）公司需建立一个高新技术设计、制造、改造修理于一体的装备技术改造实体，并最终独立推向市场去发展。
（6）在设备管理操作中，制度订的即要科学严密，又要可操作性强；技术要求，业务要求要精密，检查考核监督要严细。
五、结束语
现代化的工业发展给设备管理维修工作提出了许多难题。面对挑战，欧美和日本等国家的设备管理人员主张要用一种新的思想和观点来对设备管理维修工作加以重新研究，出路在于改革。许多国家的改革都以自己明确的理论为指导。例如英国提倡以设备综合工程学（Terotechnology）为指导，美国以后勤学（Logistics）为指导。日本则吸收了两者的特点，形成了自己的全员生产维修（TPM）的观点，来推动设备维修的改革。所以我们应该结合我国企业的实际情况和基本国情，吸取上述一些理论的优点，创建出符合实际发展的设备管理模式，以使中铝企业在创世纪的竞争中，立于不败之地。
参考文献
1.中国机械工程学会设备维修学会编。《设备管理维护术语》北京机械工业出版社，1995年5月第一版
2.陈克兴、李川奇主编《设备状态检测与故障诊断技术》北京、科学技术文献出版社出版发行1991年8月第一版
3.靳予鹰主编《现代设备管理》讲义2004年5月
4.范成光编《现代企业经营与管理》中国经济出版社1994年3月第一版