卜铁生
一、引言
随着现代企业制度的建立和现代化设备的广泛应用，一切不适应于市场经济条件的管理模式和管理体系都在发生着根本的变革。本钢集团公司为了适应激烈竞争的外部环境和应对内部生产设备老化的严峻挑战，近年来在加速进行老旧设备技术改造的同时，还大刀阔斧地进行了设备管理体制的改革，将沿袭了半个世纪的“计划预修制”转轨为“点检定修制”，并已取得明显成效。
二、点检管理模式实现了设备管理思想的更新
本钢是一个老企业，不可避免的也存在着设备管理体制陈旧，管理思想僵化的弊病，惯性思维效应束缚着企业的进步，为了获得更高的设备综合效率和追求设备寿命周期费用的经济性以适应市场竞争的需要，本钢在深化设备体制改革和更新管理思想方面加大了力度，并从2000年起，在各主线厂全面推进设备点检定修制。
设备点检管理是一种科学的设备管理模式，它是在全员维修思想的指导下，按照“五定”（定点，定标，定法，定期，定人）的方法对设备实施全面的管理。点检定修制就是以点检为核心的对设备运行技术状态进行动态管理的一种新体制，是实现设备可靠性、维护性、经济性，并使这三方面达到最佳化，实现全员设备维修管理的科学的管理体制。
要实现设备管理的现代化，必须以管理思想的现代化为先导。本钢在推进点检定修制的同时，也逐步实现了设备管理思想的更新，使传统的“以修为主”的管理思想转变为“以防为主”。即通过对设备的预防性点检，取得设备状态情报，制订有效的维修对策，把维修工作做在发生事故和故障之前，使设备始终处于受控状态并保持最佳的技术状况，本钢建立起的这种适应现代化设备管理需要的点检定修制，其特点是：一个核心，两项结合，三位一体。即，建立以点检为核心的全员设备维修管理体制，实现设备技术管理和设备经济管理相结合，形成操作，点检，维修三方共同对设备负责的点检管理模式。
三、本钢在推进设备点检定修制中的几点成功实践
按照推进设备点检定修制的总体思路，本钢主要在以下几个方面进行了成功的实践：
1.确立以点检为核心的设备维修管理体制
将设备管理的重心下移，把对设备管理的职能按区域分工的原则落实到点检员，使点检员成为第一线的管理者，真正确立以点检为核心的设备维修管理体制。
因为推进点检定修制的关键一环在于点检员的综合素质和业务能力，所以首先强化对点检员的培训和考评工作，迅速建立起一支规范化，标准化，素质高，业务精的设备点检员队伍，并赋予了相应的职责和权利，让最了解设备状况的点检员掌握编制点检标准、点检计划、检修计划、备件材料计划以及维修费用预算的权利，并承担指导、监督和检查操作人员日常点检的职责，在检修过程中，又由点检员负责检修工程的委托、检修质量的监督、检修进度的控制和竣工验收工作。在整个设备维修管理体系中，点修员成为了基层的设备管理员，设备技术状况的诊断员，设备维修质量的监督员和设备维修费用的控制员，这“四大员”的作用真正确立了点检的核心地位，同时也理顺了操作，点检和维修三方的关系，明确了各自的职责，并做到了责、权、利的真正结合，使得点检管理模式沿着一个全新的轨道向前推进。
2.检修力量集中重组
为保证点检定修制的顺利推进，必须建立起与之相适应的检修管理体制，而只有实现点检和检修人员的双方组织机构分离，才能确立点检方和检修维护方之间互相促进互相制约的关系，真正体现出点检方的核心作用。本钢集团公司克服了老企业设备管理体制改革的这一重点和难点，在2000年对主线厂的检修和维护人员实施集中重组，组建了设备维护检修中心，实现了点检方和维修方的彻底分离。
检修维护队伍的集中管理，是检修资源的重新分配和组合，减少和降低了检修力量及检修机具的过剩和浪费，避免了资源的重复配置，彻底改变了传统的“大而全”，“小而全”的管理模式。几年的运行实践证明，这种检修管理体制真正起到了提高劳动生产率，提高检修质量和提高检修队伍职工素质的作用。
3.实施标准化作业
在推进点检定修制进程中，首先建立起规范的点检标准体系和科学的点检业务流程，保证了点检管理的规范化和标准化运作，使点检管理按照严密的规程标准体系进行推进。通过编制和逐步完善维修技术标准，点检标准，给油脂标准和维修作业标准，使得从点检检查，设备润滑到检修作业等点检管理的各个环节都有了科学的依据和标准化作业的准绳，几年的实践证明，实施标准化作业是搞好点检工作的基础，是取得点检成效的技术保证和必要途径。
4.开展岗位日常点检工作
点检管理模式的突出特点之一就是实行全员管理，而岗位操作人员参加日常设备点检维护，是全员设备维修管理中必要的基础工作，也是延缓和防止设备劣化，维护保养设备的重要方法。本钢集团公司在推进点检定修制的工作中，非常重视岗位操作人员的日常点检，重视建立和规范完善的点检标准和日常点检计划并认真执行。
实践证明，通过岗位日常点检活动，可及时发现和消除隐患，防止设备劣化的扩大和延伸，避免设备“带病工作”，同时，由于操作人员精心维护保养设备，还可保证设备经常处于最佳状态，对于延缓设备劣化起着积极的作用，真正构筑起了防止设备事故或故障发生的第一层防护线。
5.开展精密点检和设备劣化倾向管理工作
由于设备的复杂化和综合技术水平的提高，如果在点检检查中还仅局限在使用简单的手段和“五感”检查，是无法适应现代化设备管理的需要的。因此，本钢集团公司在推进点检定修制的同时，投入了大量资金，积极开展精密点检和设备诊断工作，使点检的手段上台阶，上层次。通过精密点检和设备诊断工作，不但可及时发现设备潜在的缺陷和隐患，还可定量地确定了设备的技术状况和劣化程度，进而开展设备劣化倾向管理工作，分析劣化规律，判断修理或零部件更换的最佳时间，以逐步实现预知维修。开展精密点检和设备诊断工作，是实现现代化设备管理的技术基础，是点检管理手段的现代化，是全面推进点检定修制的需要，也是点检管理模式的必要组成部分，本钢的实践已经充分证明了这一点。
四、结束语
本钢集团公司全面推进点检定修制以来，产值和利润同比有了大幅度增长，设备可开动率和设备完好率有了大幅度提高，设备事故故障率和单位产品维修费有了明显下降。这一切充分表明，点检定修制完全适用于像本钢这样大力进行设备技术改造的资金密集型的老企业，几年的成功实践已经证明，在点检定修制中，由操作人员的岗位日常点检、点检员的专业点检、专业技术人员的精密点检、设备技术诊断和设备维修等五层防护线共同构筑了设备完整的防护体系，保障了设备安全稳定地运行，取得了明显的社会效益和经济效益。
参考文献：
1、《设备点检岗位资格培训教材》本钢集团公司
2、《设备管理新思维新模式》机械工业出版社