王建丽
摘要：多年来，山西金驹煤电化股份有限公司煤矸石电厂积极寻求管好用好设备的有效途径，以实现充分挖掘设备潜力，发挥设备最大效能的目的，取得了长足进步。本文从抓住源头、夯实基础、控制环节、技术创新和强化考核五方面，介绍了该厂强化设备管理的经验及收到的显著效果。
关键词：设备管理；源头；基础；环节；技术创新；考核；效果
中图分类号：F273.4文献标识码：B
山西金驹煤电化股份有限公司煤矸石电厂是山西晋城煤业集团下属的以煤矸石为主要燃料发电的综合利用电厂。装机容量36MW，拥有生产设备603台，其中主要设备14台。多年来，我厂积极寻求管好用好设备的有效途径，以实现充分挖掘设备潜力，发挥设备最大效能的目的，取得了长足进步。安全生产、发供电量、产值、消耗等各项经济技术指标年年刷新，企业经济效益逐年上升。2002年被中国煤炭利用加工协会授予“先进煤矸石电厂”光荣称号。
一、抓住源头
首先，从设备的选型购置、质量验收、安装调试、运行控制、大修改造、报废处置等都制定有严格的管理制度，严把设备整个生命周期的每一关。其次，按照工艺流程，明确先干什么，后干什么，怎么干才规范，保证对设备的维护保养及时有效。采取借鉴兄弟单位先进经验和征求老技术工人意见相结合的方式，下功夫制定、完善、细化管理标准。如“设备管理制度”、“设备完好标准”、“定期切换制”、“巡回检查制”“生产设备大修作业指导书”等。健全和规范设备检修台帐，明确设备管理的职责和考核办法。做到有章可循，有制度可依，清楚了设备应该怎么管，出现问题怎么办，就能时刻掌握设备安全运行的主动权。
二、夯实基础
提出不掌握设备的结构性能、不清楚设备的技术参数、不熟悉生产工艺流程，搞设备管理就是一句空话的管理观念。组织干部和技术人员讲课，提高工人业务水平和解决技术难题的能力；开展岗位练兵、技术比武活动和开办设备管理培训班，提高员工的实际操作技能。针对设备运行10余年来暴露出的异常现象进行大规模的设备整治，如对全厂的引、送风机严格按标准操平找正，保证安装质量；对所有转动设备的润滑剂进行化验，不符合标准的全部更换；成立攻关小组攻克汽轮机振动超标的难题；标明管道介质流向，达到一目了然；整理电线电缆，达到横平竖直，悬挂整齐；规范“鸡爪子”，消灭“明接头”，把安全隐患消灭在萌芽状态。经过整治，大大减少了因设备异常影响安全稳定生产的现象，有力地促进了安全生产。
三、控制环节
主要包括个人包机、班组落实、车间检查、分管抽查和厂部考核五个环节。要求个人认真落实“设备包机制”、“巡回检查制”；班组要督促包机人落实“润滑五定制”、“定期切换制”；车间要督查班组执行制度；分管领导要负责设备管理过程的协调、指挥；厂部职能部门要对设备管理的整体实施情况进行指导、考核，使设备管理步入层层把关、层层负责的良性轨道，避免责任推诱和落实不到位现象，达到事事有人管、人人有专责、作业有程序、问题有处理、处理有效果、考核有依据的目的。
四、技术创新
设备是技术的载体，只有不断地将先进的科学技术注入其中，提高设备的技术含量，才能保证企业经营目标的顺利实现。2001~2002年间，对耗能较大的六台循环泵分别装设BCH-500微机无功功率自动补偿器，降低回路电流，减少线路损失，提高电机功率因数，充分发挥设备的潜在能力。对耗电量更大的锅炉送风机装设内反馈串级调速电机及其控制装置，平均节电率达到25%，节约了用电，降低了发电成本。2003年，制定科学合理的技改方案，将5#锅炉改造成烧煤泥的循环流化床炉，既节能又环保，在创造经济效益的同时更创造了良好的社会效益。
五、强化考核
就是检查设备管理制度的实施、基础和环节控制是否真正到位，以考核为手段，使设备管理收到实质性效果。我厂遵循计划—实施—检查—考核的规范程序，坚持把考核贯穿于设备管理的全过程，做到起步规范、基础扎实、控制严格、考核兑现、确保效果。通过激励机制充分调动员工自觉参与设备管理的积极性、主动性和能动性，增强设备管理职能部门的责任感，在全厂形成“人人有责，珍爱设备”的良好氛围。目前设备管理已融入到员工的日常工作中，管好用好每一台设备成为员工的自觉行动。
通过强化设备管理，我厂的主设备完好率达到100%，辅助设备完好率达到95％以上，设备综合泄漏率控制在万分之八以下。2002年，机组有效利用时间6571h，较设计值增加571h。2003年，五台锅炉连续实现长周期运行，其中一台锅炉连续安全运行106天，创晋城地区循环流化床炉运行最高纪录。设备的正常运行进一步促进了安全生产、发电量等各项经济技术指标不断跨上新台阶，企业安全生产与经济效益实现“双丰收”。