江琳谭南林
摘要对开发支持ISO9000标准的电厂检修管理系统的，要性和可行性进行分析，介绍如何将ISO9000标准引入信息拼理系统，运用ISO9000程序化管理方式，规范电厂检修质量撰理，提高电厂设备检修质量。
一、采用国际标准，规范检修质量管理
近年来电力行业正在加快步入市场，市场的发展要求检修分公司必须转变观念、加强管理，树立牢固的市场意识、竞争意识、质量意识、服务意识和绩效意识，而ISO9001:2000质量体系正是提供了这样的标准和要求。
电厂设备型号不断增多，技术日新月异，传统的维修管理模式不能适应现代设备维修管理的要求。课题组根据电厂具体环境，利用计算机快速高效的信息处理能力，引入ISO9000标准化管理思想，建立了基于ISO9000质量标准的电厂设备检修管理系统，使检修工作规范化、系统化、科学化。
二、建立检修质且信息管理系统的可行性分析
ISO9000标准重点突出了全面质量管理的思想方法，要求从“管理职责、资源管理、产品实现、测量分析和改进”四大过程，针对所有相关方的需求，实施并保持持续改进。标准要求对一些重要过程以及对过程具有重要影响的要素实施控制，以保证持续获得成功。
电力部门已经建立了一整套保证设备检修质量的文件，并且出台了一系列的具体实施的管理办法。这些文件和管理办法自然成为管理信息系统建设的基础和标准，能方便地进行软件开发。
三、系统设计
本系统采用基于计算机网络技术和大型数据库技术的Client/Server结构（客户／服务器模式），使系统的硬软件资源最大程度的共享，可以满足多用户同时操作，且增加了功能权限的控制，以增强系统的安全性。前端开发工具采用PELPHI7.0，用于构造基于客户／服务器（C/S）数据应用系统。系统后台数据库管理系统采用ORACLE9i，具有数据可靠安全稳定、可伸缩性好、与相关软件集成程度高等优点。系统操作平台为WINDOWSNT，人机交互性能好。网络的拓扑结构采用星形结构，通讯协议采用TCP/IP。各部门通过各自工作组的交换机与计算机中心服务器的交换机相联通，可以根据不同权限访问有关数据库。
四、功能模块的设计
设备检修管理系统包括以下五个子系统：
1．系统维护提供数据库连接、断开、用户口令修改功能，实现系统的第一层安全管理。同时提供数据备份、恢复功能，以保存历史数据。
2．档案设置设置一些系统要用的基本信息，如部门及人员信息、设备台账、备件信息、检修工序及规程等。其中部门信息设置包括各部门的负责人及人员构成，记录人员教育、培训情况；设备台账按电厂—机组—系统—子系统—设备大类—设备的层次建立设备树，记录设备的基本信息、缺陷事故信息、设备状态历史记录、保修合同、财务信息。检修工序记录检修工作步骤、前后工序及检修风险、安全措施。
3．检修计划管理将检修工作分为大修、预防性维修、纠正性维修、定期试验及日常维修及辅助工程。本系统依据历次大修计划采用关键路径法自动编制大修计划，依周期自动启动生成周计划、日计划，小修计划、日缺陷处理及更新改造工程由手工启动生成。
检修分厂专业主管对系统自动生成的大修计划进行适当跳修改、增加、删除后予以计划确认，经领导审核后生成正式检修计划，并于日计划模块中生成工作票。
4．检修工作票管理系统依据生成的大修日计划及日缺陷处理等工作安排生成工作票后，由工作票负责人、签发人对工作票进行编辑修改，分配资源，督促检查必要的安全措施。在工作票下发后通过质检点对维修工作进行跟踪。
检修完成后，有关部门或人员要填写项目完成确认工作票，主要包括检修项目内容和要求、设备损坏情况及原因、检修措施、更换备件记录、试验情况及遗留问题等，并将其归档，未完成的检修计划填写未完成原因，放入日计划中顺延形成滚动检修计划。
5．设备缺陷管理按对部件分类统计、查询按时间段直观地显示故障分布图，故障统计结果可形成各类报表。通过查询和统计模块，可以很方便快捷地了解设备检修工作的动态状况，分析薄弱环节，以加强和改进对设备检修工作的管理；分析设备损坏原因，采取相应措施，从而达到提高检修效率、提高备件质量、降低检修成本、提高设备利用率和生产率的目的。
6．备品配件管理本模块对电厂设备的备品配件进行综合管理，完成备件的采购申请、审批、询价、合同、订单、入库验收、领料／退料／预约、库存调整、备件移动等工作。
五、通过人员控制保证检修质量
ISO9000质量管理体系将质量控制的对象分为：人、事、物三个方面，而作为第一要素的“人”，由于整个质量管理体系由上上下下许多人组成，存在纷繁复杂的关系。
本系统通过操作权限设置，将对质量有影响的人员进行分层控制，依据质量责任大小分为三个层次：一是最高管理层，如总经理、管理者代表、总工程师、副总经理等；二是中间管理层，像分公司经理、质量保证人员、质量管理体系内部审核员等；三是执行、操作层，主要是在“产品实现”过程中的生产、技术、检验试验和特殊工种等人员。在软件的各个模块设定各级人员必须履行的管理职责和工作标准，并对工作完成情况进行统计分析，以便进行考核。由此而形成一个完整的质量负责机制。
六、“过程控制方法”在检修质量信息管理系统中的实施
为了贯彻ISO9000质量管理体系中提出的“过程控制方法”的要求，必定要对与检修质量相关的环节进行严格把关。本系统引入“过程控制”，使用工序树规定各项检修工作顺序、时间及完成条件，使得检修各个工作环节环环相扣，一环脱节，整个检修工作视作未完成。
在检修过程中针对不同的检修工序的重要性设置了不同的控制点。停工待检点“H”点要求有指定质量控制人员到场检查合格给予放行，才允许继续进行后续工作。验证点“W”点是当工作执行到该步骤需暂停，必须通知质量控制人员方可继续工作。对于每个检修工序的验证，分为4个环节，对于每一个工序检修完以后，施修人员对工序自检，认为合格后，由班组长进行检查，合格则由质检部门进行质检，质检合格验收人员才能验收，验收合格后，这个检修过程才算完成。上述过程，前一过程的输出是后一过程的输入，即如果上一过程未完成，下一过程决不会开始，而且如果有一过程检查不合格，前面的过程必须重新开始，这就是在软件中引入的“过程控制方法”。
七、“管理的系统方法”在检修质量信息管理系统中的体现
检修质量信息管理系统的目标是提高检修质量，为了达到这个目标，根据电力部门提供的贯标文件，将检修工作分为大中修和日常检修，日常检修包括纠正性维修、预防性维修、定期试验、维修服务支持、工程改造的事实部分和土建工作等。同时，大修和日常检修存在非常紧密的联系，并且有着规范的过渡过程。除机组大修期间外进行的所有生产活动全部纳入日常检修体系的管理和控制，它们共同作用于整个机组检修过程，构成一个检修质量管理信息系统。
在日常检修过程中，通过工作票提供待修设备特性及作业指导书，设定检修质量目标。设立监控、检测和维修合格证制度实现检修质量控制，在质量控制点必须同时具备3个合格证才可视为合格，方可进行下一步工作。
进入大中修阶段，工作流程如下：解体、配件检修（属配件管理系统）、组装、试验、试运、检测、交验。同样，这些子系统并非孤立存在，而是大中修过程中相连的各个环节，后面过程检验前面过程的有效性，前面过程的完成决定后面过程的开始，运用的也是“过程控制”的方法。
八、结束语
该系统已通过电厂项目验收，在实际运用中实现了将各项操作与具体人员挂钩，明确责任，提高了检修质量。同时在软件设计中强调了各个工序的安全措施，降低了事故发生率。规范了企业的设备维修流程管理，提高了企业管理水平。
随着ISO9000质量标准的贯彻落实，各行业根据该标准要求制定了各自的质量管理制度，结合现代计算机和网络技术将先进的质量管理理念引入质量信息管理系统是一种有益的尝试，借助计算机管理，可以克服人为的不利因素，对提高检修质量，确保安全生产，增加效益，降低成本都起到重要的作用。
参考文献
1杨永华．电力企业实施国际标准管理体系认证实务．中国电力出版社，2003
2中质协质量保证中心．ISO9001:2000质量管理体系的建立与实施
3咎云龙．大亚湾核电站生产管理丛书：维修管理．原子能出版社
4陈晓芳．规范电厂检修质量管理的新方式电力安全技术，2003（3）