侯焕华，王军
摘要：加强设备的油水管理可有效延长设备寿命，减少环境污染。本文介绍胜利油田孤东采油厂通过加强设备油水知识的培训、建立设备隐患和油水监督检查兑现网络，以及开展现场达标管理、优良设备及技术创新等措施，同时引进使用软化水和润滑油、脂检侧系统装里，减少了大量的设备零部件维修和购置费以及润滑油费，延长了设备使用寿命，取得良好的经济效益。
关健词：加强；油田设备；油水管理
中图分类号：F273.4文献标识码：B
先进设备对于提高油气采收率、促进油田生产发展具有重要作用。在油田自然递减加快和新区开发难度大的情况下，如何发挥设备的最大潜能，以最小投入，达到设备的最大效益，我们通过设备的油水管理和隐患治理工作，有一些实际体会。
一、坚持以人为本，搞好设备油水知识培训工作
提高设备管理第一手资料的准确性和完整性，真实、全面地记录设备一生的信息，对设备检查、整改、维护，延长各部（机）件使用寿命，提高本质化、安全化、合理化运行水平，提升设备的完好率和利用率，推动生产运行起着至关重要的作用。
设备运行质量、安全技术状况主要取决于操作者的专业技术水平。为此，应加大对操作人员的培训。中石化集团公司通过强化培训，不断提高操作者的维护保养水平，取得了实在的效果。根据总公司“三化三零”活动要求，孤东采油厂成立了设备隐患督导、整改机构和油水定期、定性分析专业化班组，按时或不定期对全厂设备进行抽样分析和隐患治理。根据国家设备检查、整改和油水分析标准，将检查隐患和油水分析情况列为三、四级月度考评的重要依据之一，做到三个结合，即与承包三级单位的厂领导年度风险抵押金兑现相结合、与三级单位主管设备运行的领导月度效益工资相结合、与四级主管和操作者的奖金相结合，实行硬兑现。建立起由上到下一级要求一级、一级考核一级的设备隐患和油水监督检查兑现网络，形成了利益共享、损失共担的运行格局。
除外，采取各种行之有效的手段，加大设备管理力度，先后探索实施了四种机制。一是开展现场达标管理，实现设备现场管理由被动整改型向前期预防型转变。充分运用各种状态监测仪器对抽油机、电潜泵、大型吊机等特种专用设备的油水、运行情况进行实地检测，实现由感官评价向检测仪器科学定量化评价转变，变定期修理为对大型、特种设备、设施的随时监测，设备的经济化运行更趋合理。二是广泛开展优良设备、技术创新等活动，通过选树典型、传授经验，激励设备管理操作人员，调动其维护保养设备的积极性和主动性。目前，设备油水管理、隐患治理和技术创新活动持续开展，采油、注聚泵、汽驾、汽修技师逐年增多，技术力量不断增强，隐患治理和油水检测不断完善，设备完好率、利用率明显提高。三是把设备维护、管理和HSE管理紧密结合，针对大型、特种设备油水更换不到位、维护保养不及时等导致的设备磨损加剧问题，召开反事故大会，认真分析事故成因。四是针对管理层存在的漏洞、操作者维护保养违反规定等，开展风险评估、环境评估和安全预评估，当场制定行之有效的预防措施，落实责任，强化设备管理。同时，完善关键设备管理、生产岗油水换季保养、隐患治理网络，做到季节保养及时、隐患治理迅速、发生事故处理果断。
为了保证汽车在最佳状态下运行，我们规定汽车行驶5000公里必须对润滑系、燃油系、冷却系、制动系和化油器（喷油嘴）等进行保养，以强化设备油水阶段性管理。
二、引进先进检测设施，不断提高设备油水管理水平
加强油水管理是延长设备寿命的关键，也是减少环境污染的途径。为了减少设备尾气污染，创造良好舒适的生产、生活环境，必须坚持搞好油水润滑管理工作，建立完善的油水润滑设施，落实油水管理奖惩兑现制度。通过引进使用软化水和润滑油、脂检测系统装置，每年减少设备零部件维修和购置费用780万元。检测水平的提高以及各种油耗的下降，不但使尾气排放达标，且每年节约润滑油费3600万元，延长设备使用寿命带来的净效益达1.4亿元。