胡鹏，文国平
摘要：介绍胜利油田孤东采油厂特车大队通过建立标准化设备管理体系网络、健全设备管理制度、抓好设备基础工作和现场管理、完善油水管理、强化维修管理和技术改造以及设备动态监控工作，形成了有油田车辆企业特色的设备现代化管理模式，取得了良好效果，走上了设备科学管理之路。
关健词：抓好；基础；设备；科学管理
中图示分类号：F273.4文献标识码：B
孤东采油厂特车大队在设备管理工作中建立起了以设备管理为主线，全员参与、目标统一的学习型系统，形成了油田车辆企业自身特色的设备现代化管理模式：建立标准化设备管理体系网络、健全设备管理制度、抓好设备基础工作和现场管理工作、完善油水管理、强化维修管理与技术改造和设备动态监控工作。
一、建立标准化设备管理体系
从大队到各基层队都建立了以两级主管领导为组长的设备管理领导小组，基层班组设立兼职设备联络员，实行承包、专人定岗、定责，纵向到底、横向到边、逐级落实、行动统一的设备管理网络。本着谁主管、谁检查、谁考核、谁监督的原则，大队建立设备管理质量保证体系，完善管理标准和经济责任制，按照大队、小队、班组、车组和岗位个人五位一体责任连带管理网络，责任层层落实到人。领导小组定期检查考核，对出现的问题根据主次责任实行连带处罚。为了消除设备脏、松、漏、缺现象，在原有归场检验站的基础上，又成立了安全检查督察室和软化水处理站，直属大队管理，责权明晰，有力地推动了全员全过程设备管理。
二、完善的管理制度是设备管理的保障
在认真分析劳动强度和设备综合性能的基础上，以强化、细化管理为突破口，修订和完善了设备基础资料管理、油水管理、检查考核、状况分析、评比创优、巡回检查、使用操作、维护保养等八项管理制度，制定了“设备管理实施细则”和“汽车修理质量控制规范”等设备技术资料和档案材料管理制度、设备使用和维护保养制度、油水润滑管理制度、事故管理制度以及奖惩制度、现场管理制度等，规范工作程序，使设备管理做到了制度化、规范化、标准化，提高了实用性和可操作性，为实现全员全过程管理提供了依据。
各项新的检查、考核制度将设备维护、保养、检查工作细化为日点检、周点检和月检查，并编制了相应的检查评分表，明确了维护保养的内容和检查考核标准，使维护保养工作有的放矢；存在的问题归类划分后及时解决，形成一个闭环体系，取得了良性循环、不断提高的效果。
三、抓好基础工作和现场管理
1.“准确一全面一及时”的设备基础管理
基础资料是各项设备管理工作的依据。基础管理制度重点是以各项管理制度为依据，确保设备台帐、档案、运转记录、修保记录等基础数据的准确、齐全。根据特车设备特点制定了《设备管理基础知识》，操作工人手一册，不掌握不能上机操作。本着操作工为设备第一责任人的准则，要求其不但要掌握操作技能，还要掌握保养技能和管理知识，做到“三好”、“四会”。最大限度地挖掘、开发设备相关人员的潜力，使设备管理工作真正做到“全员化”。
2.“清洁一点检一保养一润滑”“四位一体”的规范化设备现场管理工作
本着“清洁意识、清洁时间、清洁得法”的“清洁”概念，使“清洁”成为设备综合管理的核心内容。结合“全员”的理念提出了生产现场人员“清洁一点检一保养一润滑”“四位一体”，依据设备安全项点检查内容和相关制度，严格按照“十四字”作业内容、巡回检查制度、归场检查制度和本岗位的操作规程管理、使用设备，使现场管理规范化，形成了完善的设备防护体系。
日点检由操作工进行，发现问题及时整改并记录在设备日常运行情况表中；周点检由操作工和技术人员按规定时间进行，并填写维护保养周检表；月检查由归场检验室人员按检查标准逐台检查，检查情况报设备主管部门，在月度奖金中考核。保养工作分为日常、一级、二级和三级保养。国产车采用原有“三三制”标准，即三个一保之后进行一个二保，三个二保之后进行一个三保。进口车辆采用“一、二级定项检查制度”，即每十个一级定项检查后进行一个二级定项检查及按需维修。有效地避免了不必要的拆卸，加强了保养作业的针对性、有效性、预防性和可操作性，延长了机件的使用寿命，节约了人力、工时，减少材料消耗并缩短了保养周期。
四、完善的油水润滑管理工作
不断健全组织机构、规章制度，配备设备油水管理人员，普及润滑知识，加大考核力度，凡因润滑不良而引发的设备事故视为责任事故。按照“五定润滑三过滤”的准则使油品对路、实行按质换或定期换油。在润滑管理中，坚持教育和制度并举，经验和教训并讲，润滑和治漏并求，维护和改造并行，奖励和惩罚并用的办法。以“五定”为内容，抓住人的素质和责任心这一根本环节，调动员工积极性，为设备管理工作提供了基础保证。
五、强化设备维修管理与技术改造和设备动态监控
为了减少设备故障，我们组成科技攻关小组进行专题立项攻关，配备状态监测仪器，制定设备维修计划，建立维修档案，解决技术难题，保证设备性能。对设备存在的问题归类划分，通过定目标定措施把责任落实到技术人员、班组长和岗位个人，通过故障分类、故障分析、维修检查、性能测定、数据记录并反馈、统计分析等程序的运行有效控制了设备故障，提高了设备管理水平。
六、效果
表12001~2003年设备管理各项指标
从表1可看出，2001至2003年，通过实施上述措施，在设备新度系数基本不变（0.5左右）的情况下，设备完好率和利用率有较大提高，故障停机率大幅度下降。通过加强设备保养，虽然保养费用增长较多，但维修费用大幅度降低。