摘要：武钢设备系统以星级设备管理为主线，推进关键生产设备“万点受控”管理工程，积极开展以设备安全运行为目标的专项管理活动，有效保证了生产设备的安全稳定运行，与安全生产有关的各项指标均创历史最好纪录。
关键词：星级设备管理；万点受控工程；安全生产
中图分类号：F273.4文献标识码：B
武钢设备系统以星级设备管理为主线，建设和推进关键生产设备“万点受控”管理工程，有效保证了生产设备的安全稳定运行，各项指标均创历史最好纪录：重大、特大设备事故为零；主要生产设备月平均利用率为87.5%，比上年提高了7.29个百分点；主要生产设备事故、故障率为2.89‰，实现了“破三见二”的历史性突破；生产设备修理费用实际完成85247.4万元，对标主体修理费用实际消耗分别占设备固定资产原值和生产总成本的3.82%和4.71%，优于中国钢铁工业协会5.1％和8.7％的指导性标准。
一、不断完善星级设备管理创新体系
2003年，武钢在星级设备管理的进一步完善上迈出了新的一步，对2001年第二版《武钢星级设备管理单位评定标准操作细则》进行了全面修订。该细则是根据设备管理的主要内容，结合设备运行的主要技术经济指标，突出设备管理的重点、难点工作而制定的，细则中对不同星级设定了相应的评定项目、评定标准，量化了各项指标，确定了评定标准的操作细则，是星级设备评审的重要依据，也是星级设备管理的重要成果。2003年版本的《标准操作细则》共设置标准评价条款60条，涉及量化指标达130项。
星级设备管理既是一项激励机制，又是一个管理平台，更是一种创新体系。几年来，我们以星级设备管理为指导，以星级设备评审为手段，在11个主体生产单位和4个与生产工艺紧密相关的辅助单位开展星级设备管理达标活动。经过6年的发展，在15个单位中，达到三星级9个，四星级6个，取得了显著效益。
二、进一步推进“万点受控”工程的发展
为加强关键生产设备的状态管理，实现由点检定性化操作向定量化分析的状态转变，武钢从2002年开始在主体生产厂正式启动了关键生产设备“万点受控”管理工程。经过一年多时间的建设、运行和发展，已在9个主体生产厂建立“万点受控”管理点13399个。其中电子标签控制点4809个，简易诊断控制点3215个，随机仪表控制点3954个，精密诊断控制点897个，在线监测控制点205个，计量检测控制点319个。
通过对控制点状态参数预防、报警值的合理设定和动态调整，保证了这些关键设备始终处于较为严密的受控状态。同时，积极拓展“万点受控”管理的外延，通过“万点受控”工程，加强对影响设备安全运行状态源的研究和控制，加强对设备运行状态控制的量化管理体系建设，加强该工程对设备运行管理的技术指导作用，使其成为指导设备运行管理的中心。这项管理工程的建立，对武钢在设备维修管理领域实施内涵式发展战略，做了有益的铺垫。
三、积极开展以设备安全运行为目标的专项管理活动
1．认真抓好设备隐患的治理整改工作，为生产设备安全运行创造条件
武钢一直把发现和治理缺陷隐患作为设备技术状况、使用状况管理的重点，通过对设备实施定期检查与非定期检查相结合，普查、点检、专检相结合的多层次检查，及时发现设备缺陷隐患，认真作好治理整改工作；编制每年的重大缺陷隐患治理整改计划，在审定确认的基础上，逐项明确缺陷隐患项目的监护使用措施、治理整改措施、责任人、完成时间等。
在设备重大缺陷隐患的治理整改工作中，注意抓住隐患处理方案这个工作重点，提出切实可行的解决办法，并将缺陷隐患的治理整改与设备大修改造相结合，既有利于隐患的及时治理，又保证了修理费的合理有效使用。通过抓设备隐患的治理整改工作，为生产设备安全运行创造了条件。
2、坚持开展特殊时期设备安全运行主题管理活动
为切实保证关键生产设备在特殊环境和气候条件下的安全正常运行，武钢长期不懈地坚持开展设备安全运行主题管理活动。
针对武汉地区夏季气温高，暴雨、雷击随时可能发生的情况，在设备系统范围内开展“查隐患、反事故、反违章”活动，以及“防雷、防爆、防渍、防涝、防火、防高温”为中心的设备安全渡夏工作；针对武汉梅雨季节天气阴雨潮湿等气候特点，在电控、计量专业开展查关键保产备件和事故备件储备情况，查技术资料和备用软件是否齐全有效等“五查五改”活动；针对武汉冬季的气候特点，开展“防寒、防冻、防火、防动物袭扰”冬季“四防”主题管理活动，在主题活动中突出抓好重点和薄弱环节，做到措施明确、控制目标明确、管理责任明确。以上主题管理活动的开展，有效杜绝了恶性设备事故，保证了生产设备始终处于安全受控状态。
3．制定关键生产设备重大、特大设备事故应急预案
根据国家对企业安全生产的管理要求，按照设备安全运行管理的重要度，在冶炼、炼钢和轧钢系统的44台设备上制定了设备突发事故紧急处理预案，为在事发之前做出及时、准确和快速的反应提供指导依据。