程廉贵
摘要：本文介绍了设备管理四大标准的制订依据，强调了实施效果的重要性，说明制定科学合理的设备管理标准对化检验生产具有重要的指导意义。
关键词：点检定修；设备标准；制定力、法
中图分类号：F273.4文献标识码：B
一、设备点检定修四大标准
我们对照鞍钢新轧钢股份有限公司《新轧设备点检培训》教材的要求进行了相关制度的编写，为完成设备管理四大标准奠定了基础，确保了设备点检定修工作高效有序进行。按照建立现代企业制度和机制创新、技术创新、管理创新的要求，为适应鞍钢新技术、新工艺的发展需要，促进中心设备管理上水平，使设备的功能、状态、精度不断满足生产的需求，建立一套完整的设备管理运行体系，达到降低维修成本，提高设备利用率的目的。
本标准包括设备点检标准、设备给油脂标准、设备检修技术标准、设备检修作业标准四大部分67个单项设备标准、44个单项表格记录，分单行本和合订本印发。本标准是岗位人员点检、检修、润滑好设备的指导性文件。旨在不断提高全体点检人员的综合素质，全面推动学习型组织的建设，保证安全生产和设备的正常运行。
1．设备点检标准主要内容
目前我们对现有在用636种设备通过计算机统一编码方式进行了A、B、C分级管理。建立仪器设备专业点检计划实施表四个、仪器设备点检日志19个、设备日常点检管理表五个、“仪器设备点检标准”19个。
(1)设备分级管理
A：化验关键、检验关键、煤取样车、供电设施；
B：化验普通、检验普通、检验加工；
C：化验制样、风动制冷、其它。
(2)设备点检管理体系
设备点检作业长由本中心机动车间主任、大型仪器维修站站长兼任。在主管设备主任的领导下对本作业区的设备点检定修工作负全责。
(3)设备点检分级管理
①设备日常点检
负责本岗位设备状态检查、调整、紧固、易损件更换。通过“5S”活动对设备进行润滑、简单故障处理、信息反馈、做好记录等。
②设备专业点检，专业维修人员点检
负责本区域设备状态检查与诊断劣化倾向管理、故障与事故管理、费用管理、检查岗位点检、编制维修计划和备件计划、监督检修质量、做好记录等。
③仪器设备专业点检计划实施表
建立光谱类仪器专业点检计划、荧光类仪器专业点检计划、设备专业点检计划和气体类仪器专业点检计划四个实施表。
④仪器设备点检日志
建立光谱类仪器专业点检、气体类仪器专业点检、设备点检工作等19个日志。
⑤设备日常点检管理表
建立煤质分析仪器、化验设备、检验设备、大型仪器、机械加工设备等五个管理表。
⑥设备管理倾向图
由机动车间和大型仪器维修站实施运作。
(4)点检准备
按八定五作方法执行。“八定”为：定点即确定点检设备关键部位及薄弱环节；定项即确定点检项目即检查内容；定标即确定点检项目的标准；定周期即确定点检周期；定法即确定点检方法；定人即确定点检人员；定表即确定点检表格；定记录即确定点检记录内容及相关分析，规范作业指导书。
“五作”为：①作业点。设备上需要进行清洁、点检、保养、润滑一个或多个环节作业的部位。②作业方法。作业的步骤、技术、方法和辅助工具。③作业标准。a．清洁。描述其达到的洁净程度。b．点检。描述检查什么，何为异常，异常的物理表现如何。c．保养。是调整、紧固还是其他，要有保养方法及技术说明。d．润滑。点检发现的缺油现象要及时按质、定量加油。④作业者。说明作业班次、作业人是维修工还是操作工。③作业周期。说明是每班、每大（在什么班次）、每周还是每半个月。
(5)点检实施检查
按照点检规范对设备的汽检部位进行检查记录：将检查结果记录在案
处理：检查中间出现的异常及时处理，恢复设备正常状态，并记录处理结果，不能处理的要报告给负责部门处理。
分析：定期分析检查记录内容，找出设备薄弱环节或难以维护部位，提出改进意见。
改进：组织实施对设备薄弱环竹的改进工作。
(6)点检程序
确定点检对象、制定点检方法、填写点检作业一览表、进行汽检作业分析、诊断、维持运行或再检点。
(7)其他
2004年我们还完善了“设备使用维护规程”；起草制订了“鞍钢化检验中心设备事故管理办法”，规范了设备事故处理工作。
2．设备给油脂标准
制定了“设备给油脂标准”一个、给油脂标准表13个、长周期给油脂管理表12个、月给油脂管理表11种。
(1)润滑内容
润滑技术管理：润滑故障解决、复杂设备润滑系统改造、旧油回收与再生技术、新润滑材料和技术实验推广。
润滑设施管理：自动润滑系统诊断维护管理、润滑工具管理。
(2)给油脂标志牌管理
给油脂标识含义为，外圆代表给油脂周期：红色为班给油脂、黄色为周给油脂、绿色为月给油脂、兰色为半年给油脂。阿拉伯数字代表不同周期的给油脂次数。内圆代表给油脂的种类：白色为润滑油（Z为主轴油，数字为油脂牌号）；棕色为润滑脂。
操作者必须熟记所使用设备的给油脂润滑标准，所有在线生产设备的给油脂润滑职责都要落实到班组和个人。责任人要对设备的给油脂部位、润滑周期、润滑方式和润滑量负责。中心将不定期对设备的润滑情况进行检查并将检查结果纳入当月的经济责任制考核和标杆班组的评比中。由于润滑原因造成设备故障者，中心加倍考核；对在设备保养、润滑方面表现突出者给予嘉奖。
3．设备检修技术标准
建立“设备检修技术标准”36个。如ZWICK电子万能材料试验机检修技术标准、布洛维硬度计检修技术标准、圆锯检修技术标准等。
4．设备检修作业标准
建立“设备检修作业标准”11个。如风动送样维修岗位检修作业标准、维修空调工岗位检修作业标准、气体仪器维修岗位检修作业标准等。
5．设备定修管理
设备定修包括日定修、月定修、年定修。主要由本中心机动车间、大型仪器维修站进行实施。
二、完善与改进
进一步规范设备管理工作，针对设备点检管理中存在的不足，2005年对“设备点检标准”进行了六项修订即空调、机床、配管没备、风动送样设备、电气设备和仪表等六项专业点检标准。
为了贯彻国务院发布的《全民所有制工业交通企业设备管理条例》，对本中心原有设备使用的各类规程进行了修改和补充，统一编成了《设备使用维护规程》。其内容包括化验试样加工、化学分析、检验试样加工、力学性能检验、金相热处理及空调除尘等六个专业175个单项设备，分单行木和合订本印发。它是岗位人员使用维护好设备的行动准则。
为进一步做好设备使用维护管理工作，满足职工对新增设备使用维护工作的需要，2005年特对新增设备制定了相关规程，铁化新增八项，西区钢化新增17项。
三、效果
目前，点检定修制已深入人心，取得了较好效果。
1．形成了人人学制度、人人自觉遵守设备使用规程、人人按设备给油脂标准去做的良好氛围。
2．通过设备管理四大标准的学习，起到了突出重点带动一般的作用。
3．设备管理科学化，营造设备管理新理念即零事故、零故障、零缺陷、零等待、零库存，树立了爱护设备就是热爱鞍钢的观念。
4．设备故障计划停机时间如下。红牌