徐保强李葆文张孝桐
摘要介绍全面规范化生产维护（TnPM）的概念及其主要内容，以及在我国的推广应用情况和效果。
关键词设备维修规范化
中图分类号F273.4文献标识码B
一、概述
通过多年来对我国50多家企业的调研和实践，广州大学工业工程与设备工程研究所提出了更适合我国企业特点的“全面规范化生产维护”(TnPM)管理模式。
简而言之，TnPM就是以设备综合效率和完全有效生产率为目标，以全系统的预防维修系统为载体，以员工的行为规范为过程，以全体人员参与为基础的生产和设备维护、保养与维修体制。
1.TnPM的四个“全”
TnPM的四个“全”包括设备的综合效率和完全有效生产率，简称为“全效率”；全系统的预防维修体系简称为“全系统”，一员工的行为规范化简称为“全规范”；全体人员参与简称为“全员”。四个“全”之间的关系为：全效率是目标，全系统为载体，全规范为过程，全员是基础。
2.TnPM的五个“六”架构
五个“六”架构即指关注生产现场管理的“整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养”的6S活动；深入现场，解决常见和基本问题的清除“六源”——6H活动，即解决“污染源、清扫困难源、故障沥浪费源、缺陷源和危险源”问题活动；维持现场变革的六项改善——6I，即改善影响生产效率和设备效率的环节，改善影响产品质量和服务质量的细微之处，改善影响制造成本之处，改善员工疲劳状况，改善安全与环境，改善工作与服务态度的活动；辅助TnPM推进的有力武器——6T，即指可视化管理、目标管理、项目管理、企业形象法则、建立教育型组织、绩效评估与激励这六大工具的运用；最后是TnPM追求六个“零”的“核心极限要素管理”——6Z，即指对零缺陷、零库存、零事故、零差错、零故障、零浪费这六个“核心要素极限”的管理体系。
3.TnPM的六大支柱
TnPM管理体系包括六大支柱：(1)小组自主维护和自主管理；(2)单点课程（OPL）和单点建议（OPS）支持下的现场持续改善；(3)建立全系统的规范体系；(4)策略——现场信息——组织——规范为核心的检维修系统（SOON）解决方案；(5)员工与企业同步成长；(6)五阶六维评价与激励机制。
二、TPM的六大支柱
1.支柱一：自主维护和小组管理
和全员生产维修（TPM）管理体系一样，TnPM充分重视员工的自主维护和小组活动的开展，相应的工作建立在生产现的规范化的作业流程之上。
员工自主维护闭环包括四个主要环节：即建立从“清扫→检查监测→记录分析→维护行为（紧固、润滑、调整、更换、堵漏、防腐）”的设备维护体系。
当检查监测发现的问题现场操作员工难以解决，则跳出自主维护闭环，进入“诊断→维修”的专业维修闭环，从而形成双闭环完整的作业体系。认真执行该体系，就可以随时收集记录日常的微小故障和故障隐患，为将来的集中维修打下基础，如图1所示。
2.支柱二：OPL和OPS
单点课程（OPL）和单点建议（OPS）是包括TPM在内的很多管理模式强调使用的重要工具，在TnPM管理模式推进过程中，也被广泛推荐使用。
可用于OPL和OPS的题材来自生产、设备、质量、安全、环境和成本等各个领域。
3.支柱三：系统规范化设计
规范是对行为的优化，是经验的总结。规范是根据员工素质和生产、设备实际状况，通过IE（工业工程)，QC(顶重小组)等手段而制订的最优的运行、维护、维修行为方式，它高于员工的平均水准，而又是可以达到的。员工经过适当的培训，就可以掌握规范和执行规范。规范一旦制定，就应要求员工去自觉执行门员工愿意不愿意主动去做，靠企业文化和教育，但不意味着等待企业营造完善的文化氛围才去贯彻规范。从某种意义上说，规范也是企业的纪律，要求员工认真执行，逐渐由制度化到习惯化，再转变成性格化。TnPM是依靠“规范”来引导员工的自主维修行为的。
TnPM在员工的现场改善活动中，不断规范员工的行为。除了生产现场的行为，包括设备的润滑、备件管理、维修管理理、故障管理、前期管理、资产管理都要寻求一个最佳的模式，把这个模式固定化、文件化，也就是使之规范化，从随机走向科学。
从规范做起，促进良好习惯的养成，形成团队的品格、气质和形象，其结果和成效就是顺理成章的事。
4.支柱四：SOON流程
在TnPM体系里，除了生产现场操作员工参与的规范化活动之外，精心设计的预防维修体系仍具有重要的实践意义。这个体系称为SOON（策略—现场信息—组织—规范）流程。首先，根据不同设备类型及设备的不同役龄，选择不同的维修策略；然后通过现场的信息收集，包括依赖人的感官的点巡检、依靠仪器仪表的状态监测以及依赖诊断工具箱的逻辑推理，据此了解设备状况，进行故障倾向管理和隐患防范管理；下一步是维修活动的组织，包括维修组织结构设计、维修资源配置等；最后是维修行为的规范和维修质量的评价。
(1)设备维修体系策略
①维修大策略的划分
一般而言，设备一生可分为初始故障期、偶发（随机）故障期和耗损故障期三个阶段。根据相应阶段的故障状况表现采取相应的维修策略。
②几种常用维修模式的界定
维修模式是指维修微观策略设计。微观维修策略关系到每台具体设备，或是设备部件。图2所示的维修模式的选择模型可以作为策略选择的参考。