王祖珍
摘要介绍茂名石化乙烯厂应用振动监测和故障诊断技术，提高设备的现代化管理与维修水平，实现预知维修，为装置的长周期运行保驾护航，增加经济效益的情况，以及开展此项工作的意义。
关键词设备状态监测设备管理预知维修
中图分类号F406.4文献标识码B
一、开展状态监测与故障诊断工作的背景
上世纪80年代以来，随着一些现代科学技术成果的推广应用，给设备管理的思想、理论和技术带来了一次重大变革。而设备状态监测及故障诊断技术的应用，使以预测维修、视情维修为主的维修体制逐渐取代了传统的事后维修、定期维修体制。
茂名石化乙烯厂自19％年8月30万t乙烯等化工生产装置陆续试车投产开始，就大力推广状态监测和故障诊断技术的应用，在日常设备管理与维修中，运用振动分析手段，解决和处理了许多设备隐患。1999年1月装置大修后，截止到2005年9月，乙烯装置连续安全运行时间达到79个月，创国内外同行业装置长周期运行先进水平。
二、设备状态监测及故障诊断技术的应用情况
设备状态监测和故障诊断技术，简单地说是通过一些技术手段，对设备的振动、噪声、电流、温度、油质等进行监测和技术分析，掌握设备的运行状态，判断设备未来的发展趋势，诊断故障发生的部位及故障的原因，进而具体指导维修工作。通过采用设备故障诊断技术，了解和掌握设备在线使用的状态，结合设备的运行历史，对设备可能要发生的或已经发生的故障进行预报、分析、判断，确定故障性质、类别、程度、原因、部位，指出故障发生和发展的趋势及后果，提出控制故障继续发展的措施，并采取调整、维修、治理的对策消除故障，最终使设备恢复正常状态。
目前，设备状态监测和故障诊断技术，是设备管理与维修管理必不可少的手段。尤其是在市场竞争日益激烈的今天，设备维修成本的控制和降低是企业最可挖掘的潜力之一。因此，应用状态监测与故障诊断技术，用预知维修取代传统的事后维修和定期维修是历史的必然。
图1、图2是茂名石化乙烯厂以设备诊断技术为基础的预知维修过程图和机械设备振动故障诊断流程图。