李宏生，刘建和
摘要：中国乐凯胶片集团公司通过建立和完善测量管理体系、强化能源计量管理、提高能源计量器具配备的有效性、加强对能源数据的分析、追求计控经济效益，达到了节能降耗、提高企业经济效益的目的。
关键词：计量管理；节能降耗；共享数据；超耗报警；经济效益
中图分类号：F273文献标识码：B
中国乐凯胶片集团公司（乐凯集团）多年来在完善测量管理体系过程中，不断强化能源计量管理，通过综合分析能源计量数据，采取针对性的节能措施，能源消耗逐年下降，2006年万元产值耗标煤较2005年下降30.05%，取得节能经济效益1000万元以上。
一、完善测量管理体系，强化能源计量管理
乐凯集团按照GB/T19022-2003标准建立测量管理体系，2005年12月通过了现场审核，2006年2月16日获得中启计量体系认证中心颁发的AAA测量管理体系认证证书。
在测量管理体系建设中，乐凯集团始终把完善体系和企业的具体工作相结合，制定了“满足顾客需求，保证计量准确，持续不断改进，追求计控效益”的计量方针，提出计量工作目标：在用测量设备周检和抽检率≥95%、周检合格率≥95%、抽检合格率≥98%、送检及时率≥95%、自控率≥95%；水检测率≥90%；汽检测率≥90%；电检测率≥96%。测量过程失控的发现和信息反馈不超过24h。追求测量管理体系运行持续有效，有力地推动了节能降耗工作向纵深方向发展。
1．结合体系建设，夯实计量基础管理
乐凯集团按照2003版标准和国家有关计量法律、法规的要求，对公司计量管理工作进行了全面的梳理和优化，健全公司计量管理网络，落实计量职能。对计量确认和测量过程进行了充分的识别和控制，为规范管理，编写了公司各个层面的测量管理体系文件。《测量管理体系手册》是公司测量管理体系的纲领性文件，阐明了公司的计量方针，明确了公司为实施管理的组织结构、职责、程序、过程和资源要求；《测量管理体系程序文件》描述了实现体系各过程所涉及的各项管理活动；《测量设备校准规范》、《测量过程规范》、《核查标准》等技术文件为测量过程的有效控制提供了技术支持。各项标准的完善使计量工作各个管理环节都有章可循，避免了在管理过程中由于职责不清相互推诿扯皮的现象，为计量目标的实现提供了可靠的管理依据。多年来公司一直保持年测量设备周期受检率达97％以上，周期受检合格率在99％以上，未出现人为造成测量过程失控的现象及信息反馈迟缓的问题，水、电、汽计量检测率逐年提高。
2．按照体系要求，加强能源计量管理
能源计量管理是指合理配备和用好能源计量器具，建立管理制度，使能源计量器具处于良好状态，保证安全运行，准确、完整、及时地获取各种有关能源数据。
乐凯集团在有效实施GB/T19022-2003标准进程中，着眼基础管理：(1)根据公司管理流程健全能源管理网络；(2)对公司能源计量器具全面摸底，逐一登记，并将计量器具的信息录入计算机，每月进行一次帐、物核实，确保帐、物相符；(3)绘制能源计量网络图，依据网络图对各终端用户配齐合格的计量表，目前公司能源计量器具配备率达100%，有效率达90％以上；(4)对能源计量器具进行用前计量确认和周期计量确认，能源计量器具维护人员和管理人员分别进行日巡检和周抽检，发现问题及时处理；(5)编制下发《能源管理》标准，明确了各单位的职责权限、内部能源买卖与费用结算方法，避免各单位在结算过程中产生纠纷。
3．完善考核制度，加大考核力度
每年年初结合上年的能源和原材料消耗情况，对公司用水、用电、用汽、用冷大户分别制定量化指标，对《专业管理考核细则》进行修改、完善，将考核指标纳入当年经济责任制中。月度能源、原材料消耗情况与各单位收入直接挂钩，节能落到实处和明处。
为鼓励全体员工积极节约能源，推动公司节能技术进步，增强企业可持续发展能力，提高经济效益，2006年3月公司下发了《节能成果评审奖励暂行办法》，对各单位的节能成果，按实际产生的经济效益、技术复杂程度和实施难易程度、项目投资回收期等进行评等奖励。2006年评定节能成果47项，产生经济效益数百万元，其中动力分公司的循环水系统改造，每年可产生80多万元效益，并当年收回投资，被公司评为节能成果一等奖。2007年公司用于奖励节能成果的资金近50万元。节约能源将成为乐凯降低生产成本的一个重要途径。
二、加强数据分析，向计量管理要效益
在完善计量管理的基础工作后，向计量管理要效益才是企业的目的。过去我们注重计量器具管理多，对计量数据分析少，大量的讨一量数据资源没有发挥其应有的作用。为了向计控管理要效益，公司自主开发了网络管理软件《能源管理系统》，实现了数据共享。该软件包括基本数据维护、能源表信息录入、查看和核对、月末结帐、报表打印、对比分析模块、信息维护模块等七部分。其中“查看和核对”与“对比分析”模块设置了报警提示功能：当实际累计量和表底计算量不符时，系统会自动报警；当用能单位最新一次日平均用量与去年同期相差士15％时，系统也会报警，提示用能单位查找原因；当本月与同期相比增减率超过15％时，系统提醒用能单位做月数据分析、查找问题。
公司设有专职抄表员，每天对水、电、汽、冷用量抄取数据，录入微机。仪表维护人员每天对在用能源计量器具进行巡回检查和维护，及时解决存在的技术问题，保证能源计量准确。各单位能源管理员根据能源日报、月报写出用能分析报告，对各种介质的计量数据采用科学的统计分析方法，分析判断数据是否准确，用能是否合理。通过数据分析，反过来查找计量缺陷，以保证测量管理体系的完善和数据准确。
如公司工程管理部通过数据分析，发现公司32台变压器中，有的超负荷工作，有的运行效率低下。为此公司投入6.4万元从北京中天科技公司购买了一套电网经济运行专家软件，利用该软件计算变压器的经济运行区间。第一步根据计算分析结果，调整变压器16台，占公司变压器总台数的50%，其中位置调整14台，高压电缆调整两台；第二步，根据调整后的情况，再一次通过该软件计算经济运行区间，变电站管理人员根据各单位负荷变化情况，及时调整、切换变压器。改造后，全公司变压器耗能较改造前降低2%，每年节电20万kW"h。从而做到不更新变压器，只对现有变压器进行位置或负荷调整，使其运行在经济区间，从而产生了经济效益。
动力分公司通过市场调研，对原吸收式制冷机组与离心式电制冷机组进行耗蒸汽量、耗电量、制冷量分析对比，发现在相同产冷量的情况下，离心式电制冷机耗能较原吸收式制冷机低的多，折算成运行费用，则每吨冷水节约近0.14元。每年按制冷400万t计算，年可节约成本56万元。依据分析的数据，分公司果断更新了原有4#制冷机组。离心式电制冷机组于2006年6月完成安装试车，7月正式投入运行，当年节约运行费用53.8万元。
三、加大投入，更新能源计量器具和技术创新
乐凯集团重视能源计量器具的技术创新和投入，每年安排一定资金对能源计量器具进行技术改造和设备更新，保证计量器具的准确。仅2006年用于能源计量设备更新就投入100余万元，主要用于节水、节电、节汽方面。
为把有限的资金用在关键的测量点，计量管理部门从2003年起，组织相关技术人员对能源计量器具配置情况进行调查分析，通过对不同流量表技术性能进行比较和跟踪检测，找出了影响计量器具准确度的主要因素。随后对超役龄表、选型不合适表、多次修复表等问题表进行详细登记。根据用户和资金情况，制定换表计划。计量管理部门根据实际情况对能源计量表统一选型，例如采用E+H高精度表取代了原有孔板蒸汽流量表，解决了在用户负荷大幅度变化的情况下计量不准的问题，提高了计量检测率。将公司用于结算的六台蒸汽表，投资近40万元，更新为德国产涡街流量计，该表不仅准确度高，而且稳定性好，免维护；投资10余万元安装高压分时计量表40块，实行“峰、平、谷”计量，为电能的合理使用、科学调度与成本结算提供准确的计量数据；投资30余万元，将15块用于6℃水计量的旋翼式水表更新为准确度高的电磁流量计。2003~2006年共更新能源计量器具116台（件）。
在更新能源计量器具的同时，公司积极鼓励各单位开展节能技术改造和创新。
1．节水
通过技术改造对冷却水循环使用，扩大中水使用范围，既节水又省电。2006年与2005年相比，产值增长27.13%，而实际用水量却下降了3.25%,万元产值耗水下降24%,
2．节电
选用节能电机、风机、水泵、变压器，生产工艺流程再造，安装照明声光控开关，减少线损，避峰就谷经济运行等。2006年与2005年相比，产值增长27.13%，实际生产用电减少95.2万kW"h，万元产值耗电下降23.4%。
3．节汽
通过取消汽蒸饭箱，利用太阳能制热水，使用空气源热泵，更换高效换热器，合理使用生产、生活空调等措施，2006年与2005年相比，实际用蒸汽下降25.6%，万元产值耗汽下降35.5%。
实践证明，计量管理和数据分析可以发挥重要的、关键的基础保证作用，计量在企业开展节能降耗、推行成本核算中可以为企业带来可观的经济效益。在新形势下，计量工作是提高企业经济效益，增强市场竞争能力的重要手段。