卢开颜，王灿敏
摘要：武钢冷轧晶粒取向、无取向磁性钢带（片）在2005年9月l日北京举办的中国名牌产品颁奖大会上获“中国名牌产品”殊荣。地创名牌的过程中，开展“万点受控”管理工程功不可设。分三个阶段开展的“万点受控”管理工程，为武钢冷轧硅钢片厂的生产提供了性能优良、工作可靠的物质技术基础，成为打造硅钢精品诸多成功因素中的重要一个。
关键词：名牌产品；冷轧硅钢；万点受控；森吉米尔轧机
中图分类号：F273.4文献标识码:B
在2005年9月1日北京举办的中国名牌产品颁奖大会上，武钢产品冷轧晶粒取向、无取向磁性钢带（片）入选中国名牌产品。
参加此次中国名牌产品申报的产品共有505个，其中冶金行业仅武困的硅钢宝钢的汽车板、马钢的H型钢以及包钢、攀钢、鞍刚的重轨四个产品。回首名牌之路，必须肯定，开展“万点受控”管理工程是创中国名牌产品、打造硅钢精品诸多成功因素中的重要一个。
武汉钢铁股份有限公司冷轧硅钢片厂是目前国内最大的电工钢州生产企业。其产品性能具有低铁损.厚度公差小板面质量美观、整体性能优良等特点。其生产工艺非常复杂，从炼钢到最后轧制成品，最多要经过30多道工序，因此被称为“钢铁工艺品”。针对硅钢片生产设备的特点薄弱环节，从1999年开始，以瓶颈生产机组的关键部位为主攻点，分三个阶段开展了“万点受控”管理工程。
第一阶段从1999年开始。围绕生产高端产品前工序的三台森吉米尔轧机和两条酸洗机组，结合当年全厂开展的“四个一千”（千卷同一直线、千卷同一颜色、千卷同一包装、千卷同一规格）产品质量标准改进活动，开展了以减少故障时间、缩短检修时间、陷低维修费用为目标的专项点检量化管理工作。分析当时的设备现有能力和客户技术要求，对五大设备车间所管辖的16台套设备的86个关键部位应用各类专检工盆具进行专项点检，并纳入厂级受控管理点；在上述权组和其它与产品质量改进工作有关的设备，有计划地选择了69个关键部位纳入车间级受控管理点。厂部明确要求，每周检修例会上，各个专业设备车间对这些管理点所属设备的检修顶目，必须以数据量化为依据科学指导维修、下达维修任务，并作为年度设备大修的立项依据。为硅钢片厂创中国名牌产品、硅钢精品基地的奋斗目标，打造了坚实的基础。
第二阶段从2001年开始。将“万点受控”管理工程引入到第一条全国产化硅钢片连续退火线CA5的设备攻关、引进2#酸洗线抛丸机国产化备件研制活动、引进的3#轧机主传动齿轮箱备件和大张力左右卷取机备件国产化工作中去。采用上海华阳检侧仪器公司生产的HY-106巡检仪，以CA5线无氧化炉主风机的轴承和2#酸洗线抛丸机轴承状态监测作为攻关内容之一，有效防止了轴承故障引起的全线停机，降低了废品率、提高了成材率，并为2#酸洗线抛丸机、3#轧机主传动齿轮箱、大张力卷取机备件国产化的成功应用提供了科学依据。“万点受控”管理工程直接为新产品开发的设备关键部位占90%以上，为2002年硅钢片厂产能上台阶、新产品开发迈步伐奠定了坚实的基础。
第三阶段从2002年开始。为进一步对两台已使用了24年的森吉米尔轧机14台驱动大电机进行全方位受控管理，硅钢片厂与北京工业大学、武汉科技大学和武汉昊海立德科技公司在l#、2#森吉米尔轧机的主传动、左卷取机、右卷取机、开卷机共14台驱动大电机安装了在线监测系统，对大电机电流、电压、速度、温度、振动、水温、风温、电量进行实时监测管理，并有设备跳闸记录和部分故障诊断功能。该系统为科学有效地指导轧机检修和维护，提高轧机的产能提供了可靠依据。目前硅钢片厂的30条生产作业线中有四条实现了点检定修和状态检修相结合的模式，从6年前开展“万点受控”管理工程之初，全厂设备实际检修时间比计划检修时间节省60多小时，到2004年节省134小时，多创效益达7000多万元。
随着“万点受控”管理工程活动在全厂深入全面地展开，和市场对硅钢片需求的变化，硅钢片厂设备战线的广大职工深刻认识到，开展“万点受控”工程，把设备维护好，同样是在为打造硅钢精品基地，保持国内领先水平，赶超世界先进水平，创“名牌”作贡献。只有保证设备的功能、精度、作业率，为生产提供良好的技术装备条件，才能优质高产创名牌。硅钢片厂在创名牌产品的同时，申请的硅钢方面专利有33项，其中七顶设备方面的专利均包括在“万点受控”管理工程的话动中。一系列“万点受控”管理工作的展开，为硅钢片厂近年来产能、质量的提高奠定了基础。从27年前建厂初期的年产7万吨、五个规格、27个牌号，一跃至2004年生产总量为40.7万吨、品种已达九大规格80多个牌号，其产品合格率为99.5%，高端产品总量、质量等各项技术指标均均创近年来最好水平。目前，设备“万点受控”管理工程活动正在第二硅钢片厂延伸，一期工程己投产，二期工程预计明年投产。规模的扩大、技术的领先、设备的保障使武钢维续保持在冷轧钢片市场上的龙头地位，必将成为中国名牌产品和世界单厂最大的冷轧硅钢片生产基地。