张薇刘飞李国龙
摘要介绍重庆市装备制造业设备能力现状，分析重庆市装备制造业设备能力方面存在的主要问题，提出装备能力提升的对策与建议。
关键词装备能力提升对策
中图分类号F406.4文献标识码B
一、概述
重庆市是我国重要的老工业基地和国防科研生产基地，具有较完整的现代工业生产体系、较强的机械制造能力和零部件加工配套能力；以汽车摩托车为主体的制造业是重庆市的支柱产业，在全市具有举足轻重的地位随着我国制造业的高速发展和西部大开发的深入进行，重庆市装备制造业正面临着大好的发展机遇，但制造业装备能力问题制约着重庆市老工业基地的进一步发展。下面结合调研情况进行具体分析。
二、重庆市装备制造业设备能力方面存在的主要问题
重庆市装备制造业设备能分主要存在八个方面的问题。
1．装备构成落后、役龄普遍过长
重庆市曾是我国三线建设基地，传统制造业占有较大比重目前，除部分民营企业的装备新度系数及技术水平较高外，大部分国有企业设备老化。据不完全统计，属于1995年后购置的设备仅占30%；在部分企业中，甚至有高达15%的工艺装备仍停留在20世纪五六十年代。
另外企业装备的构成普遍落后，以粗加工为主的装备（如车床、钻床、刨床、插床等）所占比重大，以精加工为主的装备（如磨床、自动化机床和高效率的加工中心）所占比重小。
装备构成落后、役龄普遍过长的现状，对产品档次、产业升级、产品消耗、成本、效益、环保等方面影响较大，也是影响重庆市制造业发展的关键因素之一。
2．设备管理整体水平不高
重庆市企业设备管理工作的状况是好、中、差并存，整体水平不高。
(1)设备管理落后的企业：以困境中的企业、濒临破产的企业居多，对设备只使用不保养不修理，不更新改造，“拼设备”现象严重，同时设备陈旧、技术落后。设备管理工作没人抓或管理不力，资产管理混乱。
(2)设备管理好的企业：一般是经济效益好的国有和民营企业、高新技术企业等。从组织机构、规章制度、日常管理、考核奖励等各方面来确保管好、修好、用好设备，使设备发挥最大的效能，创造最好的效益。
(3)大部分企业设备管理水平介于上述两种状态之间。这些企业或进步，走上现代化管理；或落后，退到设备管理混乱的局面。
3．工业装备运行效率和利用率偏低
重庆市装备制造业的设备利用率偏低，除了设备自身技术状况因素外，主要还有如下影响因素
(1)设备计划外停机时间长。设备的计划外停机时间属于管理不善造成的，主要包括：设备故障停机时间、模具障停机时间、工艺不稳定时间（废次品及其返修损失）、生产中的待料时间以及其他非计划停机时间。
特别要说明的是，一些企业由于设备应用的上下游技术水平低，导致设备有效利用率低。如机械制造的数控加工中，由于CAD/LAPP/CAM应用水平低，一些企业的数控机床准备时间长且经常处于加工等待状态，甚至将昂贵的数控设备当作普通设备使用，严重浪费了装备的价值。
另一种现象是一些企业虽然装备基础较好，但由于缺少优化调度和现场监控等手段，使得诸如生产线等的运行效率低，运行成本高，没有充分发挥设备的价值
(2)设备故障维修时间长。与设备的可靠性和可维修性差有关。
(3)设备资产配置及前期管理状况差。由于对设备前期管理不重视，设备选型不当，致使机床投用后利用率低，同时给设备日常维护保养带来了很多困难。
4．区域装备资源共享程度低
由于企业经常性的生产结构调整及工艺流程的改变，企业的许多设备退出现役而闲置可以将设备完全闲置现象称为显性闲置，如一些企业破产、兼并，其设备成批闲置。将设备（特别是精大稀设备）利用率低的现象称为隐性闲置。
重庆市区域内设备闲置现象影响了区域装备能力的提高。相对于显性闲置，隐性闲置对区域装备能力的影响更容易被忽视。一些企业购置的各种高档自动化设备利用率低，处于隐性闲置状态，而另一些企业设备能力明显不足，但由于不能方便地共享外单位的装备，重复购置，导致区域制造业内装备资源共享程度低。如何盘活这批设备存量资产，优化资源配置，提高区域装备的共享程度，使之在区域经济的持续发展中发挥作用，是重庆市装备能力方面面临的一个现实问题。
以重庆市为例，许多工厂拥有大量昂贵设备（如数控机床、加工中心等）而利用率低；但同时另外一些企业又在重复建设，甚至花大量外汇购买这类设备。问题的根源一是信息不通，二是工厂即使了解到区域内有本厂需购置的设备，但认为管理、控制这些设备不方便，企业宁愿购置也不愿共享外单位设备资源。
5．装备高级维修、操作人才缺乏
汽车、摩托车等制造业是重庆市的支柱产业，对蓝领技术人员的需求量将逐年增加。目前，装备高级维修、操作人员成为关键性奇缺人才之一。
6．区域装备维修改造水平低
当前重庆市区域装备维修改造水平较低，主要体现在：
(1)低水平维修改造能力过剩，高水平维修改造能力严重不足。在重庆市区域内维修改造力量主要有二部分，一是企业设备管理部门的维修队伍，二是从原改组、改制、兼并、破产企业中分流出的设备维修人员，寸是专业化维修改造公司。总体来看，对传统的普通设备的维修改造能满足，且能力过剩。但对精密设备、自动化程度较高设备（如数控机床）、生产线等，完全不能满足市场需求，这对区域装备能力影响较大。
(2)企业自身维修改造体制的缺陷。主要表现为维修成本高、时间长，以事后维修为主，没有充分利用科技进步带来的新的方法，实现设备状态维修的企业较少。
7．区域紧缺装备的研制能力不足
首先，重庆市制造业内提供工作母机的机床企业不仅数量少，而且新产品开发能力不足，不能提供重庆市区域制造业发展所需的紧缺装备；其次，一些辅助工艺装备（工模夹具等）的设计、制造能力不足；另外，各种检测仪器及在线检测设备的研制能力较差，影响了装备能力的发挥。
8．重大关键装备缺乏
据2003年数据统计，重庆市5m以上的立车只有6台，φ160mm以上的镗床15台，8m以上的龙门铣床2台，φl00mm以上钻床7台，10m以上卧式车床3台。由于缺乏大型加工设备，对一些需大型设备的加工定单就无力承接。
三、对策与建议
针对重庆市装备制造业设备能力方面存在的主要问题，应综合应用数字化技术、信息化技术、现代管理技术和系统优化技术进行设备能力提升，具体对策一与建议如下。
1．进行企业装备状况系统分析及总体规划
对重庆市广大企业装备能力和运行状况进行调查、诊断和系统分析，帮助企业制定提升其装备能力和制造能力的总体规划。总体规划围绕企业近期和中长期需求，采取“战略导向、系统设计、需求牵引、分步实施、效益驱动、重点突破”的指导方针，应用数字化技术、信息化技术和系统优化技术，制定出包括企业设备结构调整及优化配置方案，设备的数字化改造计划、优化运行方案、人才培养方案、新设备科学添置方案等多方面内容的企业装备和制造能力提升计划。
2．加快区域装备的技术改造
通过采用微电子技术（数控装置、数显、可编程序控制器）、电力电子技术（如变频调速装置）、节能新技术以及静动压技术对企业现有设备（特别是一些重点关键设备）和生产线进行改造，提升现有装备的加工能力和水平，盘活企业设备资产。
“十五”期间，重庆市进行了千台设备数控化改造，取得了明显的经济效益和社会效益，如重庆水轮机厂改造了6台大型设备，精度等级平均提高2级以上，利用率提高30%～60%，投入159万元，节省了新购投资4000万元，制造成本降低600万元/年，产能从8000万元提高到1.2亿元因此，“十一五”期间应继续推动设备的数控化改造工作。
3．推广企业装备优化运行技术
随着技术的不断进步，实现装备的优化运行有了可能，主要包括如下三个方面
(1)推广信息化技术优化调度、控制和管理装备运行过程，提高装备运行效率，这方面大有潜力可挖如重庆钢铁公司中板厂，由于市场需求增加，原有中厚钢板生产线远不能满足市场需求。后来企业采用讨一算机优化排产及网络化监控技术，使中厚钢板生产线由原来50万t生产能力扩大到75万t以上，生产线运行效率提高50%以上
(2)推广CAD/CAPP/CAM和DNC设备联网运行等信息化技术，减少企业关键设备（如数控加机床、加工中心等）的准备时间、等待时间和辅助时间，从而大大提高设备使用效率和利用率。
(3)推广模糊控制技术，优化生产过程，提高装备运行效率，降低能耗。
4．建立区域装备资源共享支持系统
装备资源共享主要包括两部分内容：一是建立网络化的区域性设备资源动态信息系统，为企业间设备资源共享提供信息支持另一方面，建立企业间设备联网运行及网络化监控与管理平台，为企业提供软硬件支持环境，使企业间能力一便地实现设备资源共享。
5．进行装备结构调整，实行装备的优化配置
随着重庆市新型工业化战略的实施，企业应根据产业结构、企业结构和产品结构调整的实际情况，积极进行企业装备结构的调整。企业的设备作为一种资产进行流动，采取联合、兼并、股份合作或与外商合资、合作等多种形式进行改组、改制、改造，使闲置、低效的资产发挥效益，促使资产优化配置或向优势企业转移。
另外，企业应充分重视设备存量资产的调整，以增量投入引导企业存量资产的重新结合，包括淘汰老旧设备，更新低效低性能设备，根据工艺要求改造一批设备，通过技术改造或利用外资推进装备结构调整。
6．进行区域关键装备的自主研发
围绕重庆市区域经济发展的支柱产业所需的关键装备进行研制开发，以提高支柱产业的装备能力如围绕汽车、摩托车的关键零件——齿轮加工需要，研制开发数控滚齿机围绕各种零配件企业的专业化生产情况，开发各种数控车床等。
其次，站在重庆市装备制造业发展的高度，对制约装备制造业的重大关键装备可由政府牵头组织专家论证，进行统筹规划和引进。
7．全力推行设备状态维修，培育专业化维修市场
设备状态监测维修是根据设备的日常监测、定期检查、状态监测和诊断提供的信息，经统计分析处理，来判断设备的劣化程度，并在故障发生之前有计划地进行适当的维修它是设备维修方式中效率较高的一种方式。采用设备状态维修可以及时掌握故障隐患并及时消除，从而提高设备完好率和利用率，提高设备维修工作质量和节省各种费用，提高总体效益。
积极培育和依靠专业化维修市场。在推行市场经济的过程中，企业要精简机构、精化主体。设备修理机构等辅助部门从企业中分离出去，走专业化之路是必然趋势。同时，企业的设备修理也应充分依靠社会上的专业化服务机构。
8．实施装备人才造就工程
利用网络化人才培训系统、设备操作过程仿真培训系统和传统的培训班、研修班等多种形式，为企业培训和造就一大批综合性与专业型相结合的设备操作人才队伍，以适应重庆制造业装备能力持续提升的需要。
参考文献
1刘飞等．CIMS制造自动化．北京：机械工业出版社，1996