姚巨坤时小军崔培枝
摘要提出装备再制造分析的概念及目的，分析了装备再制造的主要类型及其工作步骤，探讨了装备再制造工作分析的内容及其过程，为再制造保障提供依据。
关键词装备再制造工作分析再制造保障
中图分类号F273.4文献标识码B
装备再制造工程理论及其技术的发展极大地推动了再制造实践的开展，但因所应用的原材料不同，装备再制造过程不同于装备制造过程；同时，因达到的目标和标准不同，装备再制造过程也不同于维修过程。装备再制造过程虽然与制造和维修过程具有很大的不同点，但可以参照制造和维修过程中的相关工作分析内容，对装备再制造过程中的再制造工作分析内容进行研究，明确退役装备再制造的工作步骤、保障资源、费用要求、人员技能等重要内容，为再制造决策及生产保障提供重要依据。
一、装备再制造工作分析的概念及目的
1．装备再制造工程
装备再制造工程是以装备全寿命周期设计和管理为指导，以废旧装备实现跨越式发展为目标，以优质、高效、节能、环保为准则，以先进技术和产业化生产为手段，对废旧装备进行修复和改造的一系列技术措施或工业活动的总称。再制造产品的质量和性能达到或超过新品，成本仅为新品的50％左右，节能60%左右，节材70％以上，对保护环境贡献显著。
2．装备再制造工作分析
装备再制造工作分析是在装备再制造前，对装备再制造工作内容进行确定，并详细分解为作业步骤，用以确定各项再制造保障资源要求的过程。因此，装备再制造工作分析是开展再制造及确定再制造保障资源的基础，也可以为再制造费用预测提供依据。
3．装备再制造工作分析的目的
由于用于再制造的末端装备具有非常明显的个体性，每批装备的使用条件都不相同，而且再制造的目的也存在差异，因此，需要对再制造的每项工作任务进行分析，制定相应的文件，协调多方面的工作，所以再制造工作分析是十分繁琐和复杂的过程，需要耗费较大的人力和费用。但科学、正确分析所得到的准确结果，可以排除因采用一般估计资源要求的臆测性和经验法所引起的资源浪费或短缺，可以使装备在再制造期间得到科学合理的保障资源，显著提高再制造保障费用的效益。再制造工作分析与确定的主要目的是：
(1)为每项再制造任务确定保障资源及其储备与运输要求，其中包括确定新的或关键的再制造保障资源要求；
(2)从再制造保障资源方面为评价备选再制造保障方案提供依据；
(3)为备选设计方案提供再制造保障资料，为确定再制造保障方案和再制造性预计提供依据；
(4)为制定各种装备再制造保障技术文件提供原始资料；
(5)为其他有关再制造分析提供输入信息。
二、装备再制造工作的分类
随着装备技术的日益进步和所带来的技术寿命的不断缩短，装备再制造的内容相对传统的再制造方式得到了很大拓宽。按照再制造的目的和方法不同，可将再制造工作分为以下四类。
恢复型再制造：指将废旧装备通过再制造恢复到原来新装备的性能。
升级型再制造：指将因过时而退役的批量装备通过再制造进行性能升级，使再制造装备性能超过原装备的性能，满足当前用户的需求。
改造型再制造：指将退役后的装备通过功能易换、结构改造等方法再制造成其他的装备，满足新领域用户对装备性能的需求，实现资源的转换利用。
应急型再制造：指在特殊条件下（如战场、现场、战前等），通过适当的再制造方法，使装备满足当前紧急条件下所要求的部分功能，实现装备在特定条件下的应急使用。
三、装备再制造工作的内容
装备再制造工作可以划分为一系列的再制造作业，再制造作业又可进一步划分为再制造工序。为了确定实施装备再制造所需的保障资源，应将再制造工作加以细化并确定。通常再制造工作流程如图1所示，主要内容如下。
废旧装备的回收：指将废旧装备通过逆向物流网络送达再制造厂的流动过程，该过程中要保证废旧装备的完好率，采用非破坏性运输。
废旧装备的整体外观清洗：指仅对再制造的装备进行外观的简单清洗，以便于拆解。
废旧装备的拆解：指按照一定的程序，将废旧装备拆解成零件的过程。根据再制造的目的不同，可以确定废旧装备拆解的深度和程序，并对无法再用的零件直接淘汰。
零件清洗：指除去零件表面的油脂污垢，并使工件表面达到规定清洁度的过程。需要根据零件的形状、材料、损坏情况等分＿类后采用相应的方法进行清洗。
零件检测：指对清洗后的零部件按照新品标准进行几何精度、表面质量、力学性能、内部缺陷、重量与平衡等检测，分析其性能状态，并分为可直接利用、需要再制造加工或报废淘汰三类零件。
零件分类：指对检测后的零件进行整理，分别进行库存、再制造加工等分类。
再制造加工：指采用先进的工艺技术将零部件恢复或升级到规定质量标准的过程。常用的方法包括恢复尺寸法、修改尺寸法、附加零件法、改造升级法等，常采用表面技术、机械加工技术、激光修复技术等。
零件测试：指对再制造加工后的零件进行测试，符合技术标准的可以用于再制造装配程序，否则需要重新进行再制造加工或者报废处理。
装配：指将达到标准的再制造件、直接利用件、替换件按照规定标准装配成再制造装备的过程。在选择零件进行装配时要保证零件间的相对运动精度、相互位置精度及密封性、清洁度和调整要求等，同时要提高配合表面间的配合质量和接触质量。
整机测试：指参照新品标准，对再制造装备进行整体性能测试，检查总装配的质量并局部调整。再制造要求对所有的再制造产品进行100％的检测。
包装：指对装备本身的外观包装，如对外裸件进行喷漆，制订产品说明书、质保书，标示环保产品标志，制订包装盒等。
销售：指使质量合格的装备重新进入用户使用周期的过程。对以上的再制造工作，因再制造的目标或者情况不同，所采用的具体再制造技术工艺和方法不同，要进行具体的再制造工作分析与设计。通常再制造工作分析主要是指对整机清洗至包装这一过程的再制造内容。
四、装备再制造工作分析的内容及过程
1．装备再制造工作分析的内容
确定出四种主要再制造工作方式后，还应对每项具体的再制造工作进行详细分析，逐项确定以下内容：
(1)设计确定再制造工作的类型并明确再制造后装备的性能指标要求；
(2)为实施再制造所需要的步骤以及相应的再制造要求；
(3)确定再制造工作的完成顺序，并对技术细节加以详细说明；
(4)完成每项工作所需要的人员数量、专长和技术等级；
(5)完成每项再制造工作所需的信息资源；
(6)按要求顺序完成再制造工作所需的材料、保障设备和测试设备及设施；
(7)完成再制造工作所需要的新品件和消耗器材；
(8)完成每项工作的时间预测和完成某系统再制造工作的总时间；
(9)完成每项工作的费用预测和完成某系统再制造工作的总费用；
(10)根据确定的再制造工作和人员的要求，确定培训要求和培训方式；
(11)确定在节约再制造费用、最佳利用废旧装备资源及提高再制造装备系统性能等方面起优化和简化作用的工作，提出改进系统设计的建议并提供有效数据。
2.再制造工作分析的过程
为了便于审查和交换再制造工作分析信息，应设计标准格式记录分析的结果。再制造工作分析的过程如图2所示。
对某退役装备的全部再制造工作分析后，应该综合说明完成再制造工作所需的全部保障资源，包括类型和数量。通过累加各再制造工序所做的再制造工作时间和费用，分析确定出批量化退役装备再制造所需的时间和费用。通过对再制造要求的分析，优化每一工序上完成再制造工作所需的人员数量、技术水平、费用需求、保障设备。实践证明，再制造工作分析是确定并优化保障资源和要求的有效方法。
再制造工作一般应该尽早完成，以便对所需的再制造保障资源及早准备，并对装备设计与再制造保障资源做出更好的协调。但往往因数据或信息的不足，导致开始时期的再制造工作分析比较粗略，需要在装备的各个阶段不断地补充和细化完善，因此再制造工作分析需要反复进行，并随着装备再制造工作的深入而不断更新。
五、结论
装备再制造工作分析是再制造工程的重要内容，可以为退役装备的再制造决策及保障需求提供科学依据。
装备再制造工作可分为恢复型、升级型、改造型和应急型等四类，不同种类的再制造工作各具有不同的鲜明特点。
再制造工作分析具有明确的工作内容和分析过程，对其进一步研究可以为装备再制造提供详细的保障资源要求。
参考文献
1甘茂治，康建设，高崎．军用装备维修工程学习匕京：国防工业出版社，1999.11
2徐滨士等．再制造工程基础及其应用．黑龙江：哈尔滨工业大学出版社，2005.10