郭江，徐汉吉
摘要：DF型注水泵机组用电量大，因此确保该泵的经济运行，对采油生产成本控制具有关键性的影响。本文通过对采油厂DF型离心注水泵的经济运行质量的调查及影响因素分析，提出了提高水泵经济运行质量的对策。
关键词：DF型离心注水泵；运行质量；现状调查；原因分析；技术对策
中图分类号：TH311文献标识码：B
油田注水开发的优越性在于不仅能保持藏油压力，而且其采收率比依靠天然能量的任何开采方式为高，因此成为采油厂主要的开采方式。目前，河口采油厂拥有DF型大型离心式注水泵19台，其中煌一注五台、堤三注四台、煌四注三台、义一注三台、义二注二台、陈庄注二台。其运行消耗大量的电能，根据统计，在注水泵全部耗费中，电费占97%。因此确保该泵的经济运行，对于采油成本控制具有关键性的影响。
一、对DF型泵运行质量的现状调查
为了了解DF型水泵现场运行质量，我们对19台机泵的泵效及泵况进行了调查，除陈庄注2003年4月刚投产的两台DF140泵外，其它泵平均累计开泵时间已超过1.1万h，泵效在68%~72％之间。离心泵运转1.1万h至少应二保两次以上，而泵站实际上从未对泵进行过二保，使泵长期在低效区工作，不仅浪费大量电能，且对泵造成了损害。
二、影响DF型泵经济运行质量的原因分析
1．组装质量
泵转子组装前单个零件轴向及径向跳动超标，引起转子产生附加弯曲，加剧泵内零件损坏，泵效下降。
2．容积损失
离心泵在运行一段时间后，由于平衡盘磨损，轴瓦下沉的发生导致泵内口环及平衡套径向间隙增大，造成高压液体窜向抵压区，泵效下降。
3．转子轴向冲击
泵在运行过程中，由于平衡盘磨损，逐渐使转子在轴向力作用下，向吸入侧移动，将产生冲击损失，泵效下降。
4．轴承摩擦
泵及电机采用两个可自动调心的球瓦滑动轴承，运行一段时间后，由于磨损造成泵轴下降，加大叶轮与轴、轴瓦与轴之间的摩擦，使泵效下降。
5．泵与电机同轴度
机泵运行一段时间后由于轴瓦磨损，使泵与电机同轴度超标，产生振动，影响泵和电机使用寿命。
6．管路负荷
离心泵的工况点是泵的特性曲线与管路特性曲线的交点。但在实际工作中，管路特性曲线和泵的特性曲线最佳工况点不一定相交，因此必须调整管路负荷，以使离心泵在最高效率点工作。
7．注水水质
水中含油过多，造成叶轮口环和平衡系统的损坏，影响泵的运行效率。
8．润滑管理
轴瓦供油量过多会引起轴瓦温度上升；供油量过少油膜不均匀，容易造成研瓦。
9．泵的维护保养
有些泵站人员认为泵能运转就是一台好泵，加之技术水平低，维修工作跟不上要求，致使泵的运行工况差，泵效偏低。
三、提高DF型泵经济运行质量的技术对策
1．严把泵的转子组装质量
在转子组装时，严格检验转子上各零件几何精度及位置精度；组装后，将转子放在V型铁上，检查各部位的跳动，其允差见表1。
表1
为确保转子平衡，必须经过动平衡实验，动不平衡值＜20g.cm。
2．严格泵总装工艺标准
(1)配合间隙。确保口环间隙、衬套间隙，平衡盘、平衡套的径向间隙为0.40~0.45，一旦检查间隙超过0.7mm就全部更换。
(2)转子总装时用内径百分表测量转子大小挡距，允差±0.15mm；保证叶轮的中心与导叶中心对中，如图1所示。这时泵的工况点在最佳工况点M点附近，从而减少水力损失，提高泵（见图1）。
(3)轴瓦装配。
①轴颈与上、下瓦接触角分别为60士5°；
②上、下瓦正中接触应达到每cm23~4个接触点以上；
③轴瓦顶部间隙为0.12~0.195mm，轴瓦两侧间隙为0.06~0.11mm；
④定期检查轴瓦间隙，用轴承体下部三个调整螺钉调整，使转子始终处于最佳位置。
3．改变管路负荷达到泵的经济运行
离心泵运行工况点是泵的特性曲线Q－H与管路特性曲线Qg－H的交点A(如图2)。但在实际工作中，往往管路特性曲线和泵的特性曲线最佳点不一定相交，为了使离心泵在最高效率点工作，在泵特性曲线不变的情况下，只有调整管路负荷，即出口闸门的开关度，如图3所示。从闸门全开到全闭，有1，2，3，4等四个闸门开启度，可以获得四条新的特性曲线、四种不同的排量，这种调节方法操作方便，调节范围广，易于控制。
4．加强组织协调，对泵进行强制保养
为有效提高泵效，制定了如下措施。
(1)加强监控，掌握泵第一手资料。
我们对每台DF型注水泵建立质量跟踪卡片，坚持每月一回访，监控每台泵的运行质量，记录每台泵的检修情况以及各种保养记录、存在问题、解决措施、累计运转时间
(2)泵的强制保养。
当泵运转3500h后，要求对泵进行强制保养、检查平衡盘径向间隙、对泵进行对中调节、检测轴瓦间隙等，并严格执行刮瓦、调中工艺措施，确保泵在经济运行工况区运行。
同时为了更好地了解泵的运行情况，我们在泵轴轴承部位前端划了三条刻度线：第一条为泵正常运转时泵平衡盘正常工作位置；第二条为平衡盘稍微磨损位置，第三条为平衡盘全部磨损位置。当泵运转到第三条线附近，应立即对泵进行二保作业。
(3)加强泵站管理人员的技术素质教育。
5．加强机泵润滑管理
建立完善的润滑油管理制度：执行三过滤一沉淀；执行定点、定质、定量、定期、定人的管理方针；根据检测结果进行油的补充和更换；加强润滑系统的冷却系统管理。
四、效果分析
表2是2005年6、7月大修DF型泵前后泵效对比表。
表2DF泵大修前后泵效对比及经济效益计算表
通过表2可以看出，两台大修泵泵效均有较大幅度提高，年节约资金28.9万元。另外，通过对19台泵的现场强制保养，平均泵效提高1％~1.5%，节约大量电力资源。