雷轶怡
摘要介绍了EAM（EnterpriseAssetManagement，企业资产管理）的定义和实现原理以及点检制，说明使用EAM系统实现点检制可以充分发挥全面设备维护管理模式的信息化优势。
关键词EAM设备维修点检
中图分类号TM621.6文献标识码A
当前，随着电力市场化改革的进一步深入，企业信息化建设成为挖掘内部潜力、增强电力竞争力的主要途径。同时，随着对设备利用率、可用能力以及经济性运行要求的逐步提高，电力企业资产管理系统的建设成为目前电力信息化建设的主要任务之一。
企业资产管理(EnterpriseAssetManagement)EAM概念在设备维修管理业界已被提出有一段时间，其前身是计算机化维修管理系统(ComputerizedMaintenanceManagementSystem)CMMS。通过对企业(尤其是资产密集型企业)资产的跟踪、维护、维修等管理工作，实现不断地持续改进，优化维修、资源配置和改善维修策略，从而提高设备可利用率，降低企业运营维护成本，提高企业经济效益和市场竞争力。
一、EAM的概念性定义
1.以设备资产为基础；
2.以工作单的提交、审批和执行、分析为主线；
3.按计划检修、预防性维修、预测性维修等维修保养模式和多种维修管理思想，按照点检定修管理模式对设备进行多角度跟踪、操作、维护、维修管理；
4.结合物资、工具、人员等资源安排，以及物资准备采购管理，对设备进行全寿命周期管理的数据充分共享的资产信息系统。
定义核心点：管理的核心对象是设备；管理的核心内容是设备跟踪、维护、维修工作；支持维修模式的发展；拥有有效的管理思想基础；全寿命周期管理；信息充分共享，信息是其运转的基础；这也是建立企业EAM核心基础和目标。
二、EAM实现原理
EAM实现的逻辑过程如图1。逻辑原理：
(1)需求计划。是企业直接获取价值的源泉，是企业生产来源。
(2)生产计划。根据企业需求计划准备生产计划，安排设备和人员进行生产工作，保证对需求计划的提供。
(3)设备运转磨损过程。设备投入运行后，根据设备及设备部件性能要求、寿命，需定期按设备维护、修理计划进行维护、修理工作，保证设备正常运行，保证生产计划的执行。
(4)库存计划。为保证维修工作正常进行，对维修所需备件和材料进行一定储备。避免因物料短缺影响生产，延长停机时间。同时控制好库存成本。
(5)采购计划。当库存不能满足维修使用，提出采购计划，并执行采购补给库存和现场维修需求。
(6)设备运转。在维护、维修工作支持下，设备持续运转，再形成新的维修计划。
(7)维修计划。根据生产计划安排维修计划，从而牵动库存采购计划；保证设备在满足生产前提下最大化利用，同时控制维修和库存成本。
三、使用EAM系统实现点检制充分发挥全面设备维护管理模式的信息化优势
点检制是以点检为核心的设备维修管理体制，是实现设备可靠性、维护性、经济性，并使上述三方面达到最佳化管理的机制，是按照预先制定的技术标准，定人、定点、定期、定方法、定标准地对设备进行检查的一种管理方法。
点检定修制最初由日本从美国引进的预防维修制度发展而形成，它提倡全员、全过程对设备进行动态管理，即在设备运行阶段以点检为核心的一种管理模式。应用这种管理模式，将有效地防止“过维修”或“欠维修”，减少设备的故障发生率，大大降低设备维护费用。
EAM系统是实行点检制的一个功能强大的平台，在这个平台上，可以更好地管理设备。
1.准确了解设备的状态，及时发现设备故障和提供维修保障
在预防维修方式下，设备状态要素的提取不全面，往往会过多强调设备周期检修。为了避免设备故障停机，往往靠投入大量的计划维修甚至过维修来换取设备的可靠运转，所以必然会带来设备的过维修或欠维修问题以及设备的可用性及维修费的高居不下。设备零部件的不确定性，使设备更换的周期难以确定，这种不确定性造成备件在服役周期内仍有失效发生，并由此产生非计划抢修，打乱了正常的生产节奏；另一方面，按事前确定的检修周期来更换备件或检修设备，往往由于周期设置偏于保守而出现过维修，造成维修资金和生产的浪费。
使用EAM实现设备的点检制可以让设备管理人员准确地了解设备的状态，使设备应尽可能长时间地处于运行状态，只有设备结构和性能即将破坏和急速下降的临界状态时发现设备可能出现故障，变以时间为基准的预防性检修（计划检修）为以状态为基准的响应性检修，做到该修才修。与传统的计划检修相比较，可以延长检修间隔，避免过度检修。由此，设备可用率提高，检修成本下降，设备的可用系数大幅上升。
EAM系统的点检管理模块，可以集中管理设备的点检点的管理数据和点检值，并进行科学的应用；EAM系统的设备管理模块和工单模块，可以跟踪设备的维修／维护情况，将点检与维修／维护有机地结合在一起。通过这种管理方式，可以做到：
(1)方便地制定、调整设备的点检周期，确保设备的点检管理科学、有效；
(2)点检的数据放在网上，所有EAM系统的使用人员能方便地查找点检数据；
(3)对超限的点检点能及时报警，便于设备管理人员及时掌握设备的状态；
(4)能方便地生成点检工单，为设备提供及时的维修保障。
2.实现设备管理的事前计划、事中控制和事后分析
EAM系统根据不同设备的重要性、可控性和可维修性，科学合理地选择不同的检修方式，形成一套融故障检修、定期检修、状态检修和主动检修为一体的、优化的全面维修管理方式，以提高设备可靠性、降低生产成本。
这种全面的维修管理方式要求在设备管理上做到事前有计划，事中有控制，事后有分析。有了EAM系统实行点检制后，系统中积累了大量有用的数据，可以帮助实现这一点。
3.避免设备管理的信息死角，避免设备缺陷的沉淀
在采用了有效的监测手段和分析诊断技术，并能合理安排检修项目、检修间隔和检修工期后，对于设备管理还远远不够。目前，一些企业设备管理过程中主要存在以下情况：
(1)要管理的设备数量越来越多，光靠人管无法管理过来；
(2)要管理的设备越来越复杂，光靠人管无法科学地管理；
(3)点检值超限后，没人管或管不过来。
所有这些问题，如果处理不好会严重影响点检制度的执行。通过EAM系统的点检管理平台，可以有效地解决这些问题。计算机可以忠实地执行人们设定好的程序，对于数量庞大而又复杂的设备不会遗忘、出错，很好地执行所制定的点检计划；在设备状态出现故障时，计算机能自动、及时的报警，并在EAM系统甲生成上早，进仃维修，防止缺陷沉捉。
4.简化设备运行数据采集过程，提高设备运行数据记录质量
采用点检制后，设备运行数据的采集过程得到有效的精简，不同的岗位职责明确。利用EAM对点检点管理后，点检数据的有效性、真实性能够得到保证，从而防止出现虚假的数据，误导维修决策。
5.利用信息集成降低设备管理的工作强度，提高人力资源效率
使用EAM系统进行点检管理，可以将点检过程中大部分的手工工作由计算机来执行，大大降低了工作强度。
在电力企业，利用EAM系统集成点检系统，实现设备点检定修管理模式获得了发电企业的高度评价，并且已经开始推广和普及。其信息集成度所带来的管理优势相当明显。使用EAM系统集成点检系统这一管理模式，将极大地提高EAM和点检系统的运行效率，从根本上提高发电企业设备维修管理水平。