周文林
摘要介绍济南钢铁集团总公司第二炼铁厂实现设备零缺陷管理的过程及在过程中采取的方法、措施和达到的效果。
关键词零事故零故障零缺陷
中图分类号F406.4文献标识码B
一、前言
济南钢铁集团总公司第二炼铁厂两座高炉，水、风、电、气等设施配套齐全，系小而全的炼铁厂，设备普遍陈旧老化，超期服役，可靠性低。但随着炉料结构优化和产能不断提高，设备必须满足生产工艺的需要，而突发性设备事故和故障，势必导致高炉紧急停产或慢风生产。面对设备保障的新课题，设备管理必须深化、创新。因此，实现设备零缺陷运行成为迫切需要解决的问题。第二炼铁厂于2004年初开始实施设备零缺陷管理，历经一年的时间，达到设备零缺陷管理目标。
二、设备零缺陷管理实施
设备零缺陷管理是一个系统工程，第二炼铁厂设备零缺陷管理实践经历了设备零事故管理阶段、设备零故障管理阶段、设备零缺陷管理阶段和设备零缺陷深化管理阶段四个由浅入深的过程。
1．设备零事故管理阶段
首先对设备事故重新定义，凡是导致高炉休风的设备停机就是事故，所有事故必须认真分析原因并通报，纳入经济责任制考核，注重追究管理责任，同时追究操作者和检修者的责任，使相关人员在事故处理中学习和提高，加强责任心，提高主人翁意识。把传统的设备例会改为设备事故研讨会，发动全厂职工，列举出可能出现事故的系统和部位，提出改进意见，并把事故按主次画出直方图，制定整改方案，明确责任人。例如，在排除高炉料车偶尔掉道事故过程中，有关专业技术人员深入现场，在变频器、计算机、操作台三个点设岗，跟班调查研究十几天，终于发现变频器输入接触器误动作，原因是环境磁场变化形成的感应电动势，使接触器线圈达到动作电流产生的误动作，使料车不减速冲顶掉道，问题搞清楚了，解决方法并不难，在接触器前并联一个电阻电容元件，释放感应电流，使接触器不再误动作。存在数年的问题，得到了解决。同时对料车重新设计，放散阀、热风阀采用水压法检验质量，使设备事故得到杜绝。
2．设备零故障管理阶段
设备零故障管理是设备零事故管理的深化。设备故障是由于设备损伤劣化引起的，故障隐患通过温升、振动、异声等不同现象表现出来，如果不重视、解决隐患，设备就会出现故障。而只要采取适当技术手段，强化基础管理，设备故障完全可以提前发现、有效控制并消除。在这一阶段强调三个责任，一个重复，一个严格。三个责任即岗位操作人员对日常点检质量承担第一责任，检修人员对检修质量承担第一责任，专业点检人员对点检管理和专业点检工作质量承担第一责任。一个重复是指在检修周期内，杜绝出现两次重复设备故障，对设备隐患当作故障进行分析处理，属于检修质量追究检修人员责任，属于点检质量追究点检人员责任，属于技术问题，组织攻关消除，通过不断努力，完全消除设备隐患。一个严格是指严格工作质量考核。
为更好地开展零故障管理，第二炼铁厂采取了一系列措施，包括开展操作、检修技能培训，三级点检人员点检培训，把过去发生的设备故障编成案例，大家一起学习讨论，找出自身不足，并制定改正措施，实现自我学习，自我完善，自我提高。
3．设备零缺陷管理阶段
设备零缺陷管理就是掌握设备潜在缺陷及其所处的状态，按照预知维修计划，在发生故障前采取措施恢复设备的技术性能。该阶段是实现设备零事故、零故障管理的根本保证。实施设备零缺陷管理，首先要求全厂职工具有较高的素质，提高职工素质的办法，采用建立学习型组织的措施，全厂有学习型班组、学习型车间、学习型科室，学习提高操作技术、检修技术、管理水平。要求设备管理人员要精通生产，生产管理人员要懂设备，全厂人员精通点检。通过学习，有效提高了全厂人员的素质。在人员素质提高的同时，强化设备状态监测，严格监护设备状态，使之可控，并对进厂的备品配件、材料（输送带、阀门、耐火材料、轴承、密封件等）除具有产品合格证者外，在使用前必须严格复检，从源头上根除产生设备缺陷和故障的因素。
4．设备零缺陷深化管理阶段
设备零缺陷管理实现后，随着炉料结构的不断优化和产能的提高，一些设备不能满足生产需要。治理设备薄弱环节，有效利用设备资源，是设备零缺陷深化管理阶段的任务。
根据生产实际需要解决设备薄弱环节，按专业技术分类，以课题形式研究攻关，攻关成果技术立足于国内外先进水平，用最少的投入，换取效益最大化。
课题采用厂内招标，专业负责，自愿结合，统一协调，分步实施，专家认定，绩效考核，实行全过程管理。
经过不懈努力，有十几项较大技术创新项目研制成功并投入使用，彻底解决了设备薄弱环节，许多成果在节省资金、增产创效方面发挥巨大作用，受到国内专家的高度评价，有8项成果分别获得省冶金科技进步奖和总公司科技进步奖。
三、效果
设备实现可靠、高效、稳定运行，设备检修周期由两个月提高至6个月，高炉设备休风率由0.67％下降至0.22%，高炉慢风率为零，设备管理水平和员工技能有显著提高。
通过分阶段实施设备零缺陷管理，消除管理缺陷和设备缺陷，实现了设备全方位、全系统有效管理，促进了设备管理水平的不断提高。
参考文献
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2张冰焰，马孝江等．关于设备预知维修工程实施策略的探讨．中国振动工程学会机械动力学会议论文集．国防科技大学出版社，1997
3J.S.米切尔．机械故障的分析与监测．机械工业出版社，1990