王守东
摘要：介绍长春一汽装备公司引进、实施以设备点检为中心的全员设备管理体制的情况，以及取得的显著效果。
关键词：推行；全员设备管理
中图分类号：F273.4文献标识码：B
为克服计划经济时代设备管理模式下设备操作与维修各管各的弊端，以提高设备利用率和延长设备使用寿命，我公司借鉴大众公司TPM设备管理体制的成功经验，引进了以设备点检为中心的全员设备管理体制。其主要内容如下。
一、抓好现场管理，提倡文明生产
设备的现场管理可以反映出一个企业的管理和技术水平我们从抓“六不走”（设备不擦不走、工件不放整齐不走、工具不清点不走、交班记录不填好不走、不切断电源不走、地面不打扫干净不走）入手，深抓分厂现场管理。做到一平（地面平坦）、二净（门窗玻璃净、地面及墙壁净）、三见（沟见底、轴见光、设备见本色）、四无（无垃圾、无杂草、无闲散设备、无废料）、五有（轴有套、轮有罩、孔有盖、台有栏、危险部位有明显标志）。从而改变了现场面貌，创造了一个安全整洁的工作环境，使职工的个员设备管理思想得以建认。
二、抓制度落实，规范职工的作业行为
虽然机动部根据ISO9001以及QS9000的指导思想制订了设备管理的各项规章制度，明确了每位员工对设备管理所负的责任，但是《设备操作规程》《设备维护保养规程》还没有完全具体到每一台设备上，《设备点检卡》的制订也没有落实。因此有必要修订以上三个文件，使之符合每台设备的特点，并且使每个岗位负责维护保养的具体部位都得以明确。通过重新进行操作证考核，让只有掌握设备使用和维护保养知识的人员才能够上岗，切实做到使每个操作人员都知道设备如何使用和维护保养。并通过不断培训，让所有员工都熟悉设备管理的各项规章制度，为推行全员设备管理体制打下坚实基础。
三、抓设备点检减少故障维修
对设备技术状况的掌握是搞好设备管理的关键。将设备故障消灭在萌芽状态，会减少大量的抢修时间。大众公司设备管理的成功经验之一就是在全公司推行设备的点检制度，实行三级点检，及时排除故障隐患。
由设备技术人员根据每台设备的特点，编制设备点检卡，内容包括检查人、检查时间、检查项目、检查方法和判别标准。对不能准确描述的部位辅之以照片说明。由操作者每班三次（上班前、生产中、下班前）对设备按点检卡的要求逐条进行检查，并予以记录。只有设备处于正常状态才能开车，如发现异常应立即排除或通知维修人员进行处理。维修人员也必须在最短的时间内排除故障。若无法排除，则立即通知技术人员进行处理。
为避免操作人员点检不及时，在规定的时间内由专业维修人员对点检卡内容进行复查，如发现点检记录与实际不符，扣罚操作人员5~10元。
由设备技术人员对点检长进行抽查，发现维修和操作人员点检记录与实际不符的，分别扣罚维修和操作人员5~10元。
因点检不到位造成设备损坏的，除扣罚外，另外按实际损失的20％对责任人进行扣罚。
设备技术人员每周对点检卡及设备停台记录进行分析，据此下达检修任务，确保生产正常进行。
四、抓维修质量，提高维修水平
明确设备管理的目标，即“零停台、零故障、零维修”。改变“维修人员不于活是说明设备状态好”的观念，树立“只有多干，将设备的隐患全部消除，才能保证设备的正常进行”的观念，具体做法如下。
1．在维修班组内实行工时考核制，维修人员工作量直接与效益挂钩。预防维修工时和故障维修工时分别计算，鼓励预防维修，减少故障维修工时。制定故障停台目标并考核，树立多劳多得，不劳不得的观念，充分调动维修人员的工作积极性与主动性。
2．实行项目负责制，要求从检修之日起3个月内保证检修过的项目完好，若故障重复发生，则返工不记工时，以此保证维修质量。
3．鼓励修旧利废，对于能够修复利用的零部件予以修复利用，并适当给予奖励。不能修复利用的部分可拆有用零件作为备件，以节约维修费用。
五、树立改进性维修观念，不断完善设备性能
在维修工作中树立改进性维修观念，使修理与改进有机结合起来。不断完善设备性能，用不断的持续改进代替设备小修和中修，取消设备大修，从而在设备的寿命周期中最大限度地发挥使用价值。
上述措施的实施，可明显降低设备故障率，提高设备使用效率。故障维修的减少，使维修成本大幅下降，增加了企业在市场的竞争力。