丁立汉
摘要将设备管理分为全寿命周期管理和专业管理。论述两类管理的具体内容及重要性。提出应提倡设备全寿命周期管理，加强设备专业管理，两者相结合，创造设备管理最佳效益。
关键词设备全寿命周期管理专业管理
中图分类号F406.4文献标识码B
工业企业的设备管理工作可分为以设备动力部门（装备处、机电处、机务处、设备动力处）为主的设备专业管理体系；以厂长为主的包括规划发展、计划、生产、技术进步、财务、物资、设计、节能、环保、质量、安全等各主要职能部门在内的，全系统全员的设备全寿命周期的管理体系。设备专业管理是管好、用好、修好设备，充分发挥设备效能的基础，在企业必不可少。设备全寿命周期管理是实现设备全效能、全效率，促进企业生产、质量、节能降耗、环保、安全和企业经济效益的重要途径，是保证企业生存和发展的最有力措施之一。
由厂长负责的设备全寿命周期管理和以设备动力部门为主的设备专业管理，两者有机结合，设备管理将可达到最佳状态。
一、设备全寿命周期管理
设备的全寿命周期管理包括三个阶段。
1．前期管理
设备的前期管理包括规划决策、计划、调研、设计、制造、购置，直至安装调试、试运转的全部过程。
工业企业在市场经济条件下，必然要参与国内外市场竞争，工厂企业的产品适销对路，品种齐全，质优价廉才能占有市场。同时产品在生产过程中要符合国家的安全、环保、节能要求。企业在建厂规划和购置设备，或进行设备更新改造，或扩大工厂生产规模增添设备时，在确定产品和发展方向之后，购置设备成为关键环节。有的企业通过市场调研、考察，决策正确，投资回收快，产品先进质量好，做到了安全、环保、节能及绿色生产，企业效益快速上升。前期的设备购置不可能只由设备动力部门来决策，需要企业最高领导层的决策，决策正确来源于调研、考察、科学分析，涉及规划发展、计划、生产、技术进步、设计等部门。经济分析、寿命周期费用分析以财务、设备部门为主；设备的先进适用性、可靠性、可维修性分析以设备生产部门为主；设备的安全、环保、节能性分析等以相关处室和设备生产部门为主。所以设备全寿命周期管理，特别是前期管理，必须是由厂长负责的全厂各职能部门各负其责的全系统管理。
2.运行维修管理
包括防止设备性能劣化而进行的日常维护保养、检查、监测、诊断以及修理、更新等管理，其目的是保证设备在运行过程中经常处于良好技术状态，并有效地降低维修费用。
在此阶段，除专业管理之外还需要全企业各部门配合：(1)设备操作人员上岗前的培训，维修保养工的技能提高和新技术培训，以及引进国外设备时的出国培训等，常常由教育、劳动、外事及生产车间等部门主办或参与。(2)5S活动是设备现场管理的基础工作。整理、整顿、清扫、清洁、素质其具体内容的落实，有利于提高产品质量，提高工效，安全生产，节能和环保。这项工作需要以企业管理部门为主，卫生、安全、环保、设备等部门及生产车间共同努力才能做好。(3)设备全寿命周期管理中，所提倡的合理化建议及相应的激励机制，不仅设备管理工作需要，生产、质量、安全、节能、环保等各项工作都需要。有些合理化建议既涉及改进设备，提高质量、工效，又涉及生产、质量、安全等，须由生产车间、设备、安全、质量、环保、技术、工艺等相关部门共同努力，长期坚持，不断创新，才能发挥合理化建议的巨大作用。(4)对设备管理规章制度、安全操作规程、润滑加油、安全警示等开展目视化管理，采用挂牌、公示、图表等促进文明生产和安全生产，具有其他方式不可替代的作用，它以生产车间为主，由多部门配合开展。(5)设备的评比检查和考核，是促进设备管理的有效手段之一，其由主管设备的厂长负责，综合设备动力、生产质量、安全环保、节能成本等各部门意见，对设备管理部门和人员进行奖惩。
在设备运行和维修过程中，可采用现代化企业管理思想和方法，如行为科学、系统工程、价值工程、定置管理、信息管理与分析、使用和维修成本统计与分析、ABC分析、PDCA方法、网络技术、虚拟技术、可靠性维修等。
3.报废及更新改造观礼
设备的报废处理，工业企业中一般以设备动力部门为主，作为专业管理内容而开展工作。大型设备报废，需通过生产、技术、财务及总工程师和主管厂长批准并报上级主管部门审查。
设备更新改造工作在工业企业或以技术进步部门，或以设备动力部门为主进行。企业将大量资金投入设备更新改造，追求的是扩大规模，提高质量，产生更大经济效益。所以，同样需要以厂长为主，开展调研考察，了解设备的先进适用性、可靠性、可维修性、经济性、安全与环保、节能等性能。
设备的全寿命周期管理不仅体现在设备一生管理的三个阶段，还体现在它是企业现代管理中一个不可分割的重要组成部分，因为在很大程度上，企业装备（设备）决定着企业的生存和发展。因此企业领导在企业现代化管理中不可忽视设备管理工作，并使全寿命周期管理与专业管理相结合。
二、设备专业管理
在科学技术突飞猛进的今天，对于科技含量越来越高的设备，必须进行设备的专业管理。设备的专业管理内容可参见《设备工程实用手册》及其他专著。笔者在此重点介绍以下技术，以引起设备管理人员对新技术应用的重视。
1．计算机辅助设备管理
现在市场上，设备管理软件分高中低三档。软件价格在万元之下为低档软件，一般具有资产管理（台账）、备件管理、维修工时和成本管理功能；中档管理软件增加信息综合分析和报警功能；高档管理软件采用智能、遥控技术，具有诊断专家系统等，对资产、故障、润滑、诊断、备件、维修工时、成本等信息能资源共享，进行综合分析（输入数据必须准确）并预报。此类软件是设备管理的有力助手，但价格高达几十万元，企业可根据实际情况选择管理软件。计算机辅助设备管理要求将相关信息按时按规定记录（必须真实）并输入计算机，这样也促进了设备管理的规范化和科学化。例如将故障类型、产生原因、停台天数、维修工时、成本等有关数据及时输入计算机，并对信息进行分析处理，管理部门利用分析结果采取针对性措施，故障率可大幅下降，效益显著，很多企业实践已证明计算机辅助管理的效果。
2．维修技术
喷涂、冷焊和表面工程技术的推广和应用使一些大型轴类零件、箱体、床身类零件可不再报废，修复后有较好效果，节省了修理成本。由于数控技术复杂，要求维修人员掌握基础理论及知识，企业要培育数控维修专业人员队伍，并不断提高人员素质。同时社会专业化数控设备修理企业也在不断诞生、成长、发展，参与竞争，企业设备外协维修也将成为一种趋势，维修将走市场化、专业化协作的道路。由于企业进口设备增多，有些设备生产厂不提供修理关键技术资料、备件资料，造成保修期之后，企业长期维修困难。这些都成为新形势下设备专业管理人员需要研究的课题。
3．润滑技术
大多数先进企业对润滑工作十分重视，应用油液监测诊断技术，配备相应的油液监测仪器仪表，不断了解市场上油品的发展情况、油品添加剂的实际应用效果，在选择油品、油液清洁、监测诊断上，投入足够的人力、物力、财力，取得了明显成效。使润滑新技术及新油品发挥了减少故障、减少维修量、节约油料、降低油耗和节约维修费用等作用，增加企业效益十分明显，有的达数千万元。因此在设备专业管理中，要加强润滑管理，应用新油品、添加剂及滤油设备，滤芯定期检测换新，加强油液清洁工作，从运输到入库，从加油到油箱过滤清洁，层层严格把关，通过油液分析，变定期换油为按质换油，培养人才，组建润滑技术队伍。
4．诊断技术
随着高技术、高性能设备增多，设备诊断和监测技术越来越显重要。高科技成套设备，自动化程度高、效率高、价值高，再用原始的设备诊断方法（听、闻、看、摸），显然已不适应。设备监诊断技术已从简易诊断发展到大型设备、自动化设备的综合诊断。近年又将基于虚拟技术、遥控技术、智能专家系统等新技术用于设备诊断。据设备诊断专家报告，在监测诊断的数据采集、信号传递基本过关的前提下，现在主要是分析技术还需要继续攻关，尽管有了智能专家系统，但还待进一步改进。在流程工业企业，一般在其设备管理组织系统中，已增设了设备监测诊断技术研究室，配备了设备诊断专业技术人员，对自动化、高精大稀及贵重设备开展了重点或普及的设备工况监测与诊断，有的已取得明显的成果和经济效益。由于采用了设备监测和诊断技木，有效地防止了突发事故，避免造成全线停产的严重损失及抢修设备的损失，并防止了机毁人亡和爆炸、火灾等恶性、重大事故发生，保证了安全生产。因此在设备专业管理中，应重视设备诊断工作。
设备的专业管理（资产管理），规范性、技术性很强，它是促进企业生产发展和提高效益的重要管理工作之一。
三、结语
企业的设备管理工作提倡以厂长为主，全厂各部门共同努力和协助的设备全寿命周期管理。设备日常的专业管理可以依靠设备动力部门去做，但作为企业重大决策，如购置什么设备，更新改造哪些设备，投入多大资金；设备管理中，如何培训和选拔人才；怎样激励职工学习和应用现代管理方法和高新技术等，厂长必须要通过调研考察做出正确决策。
设备全寿命周期管理要求企业全体动员，努力做好设备一生管理。笔者认为，必须提倡以厂长为主的设备全寿命周期管理，以引起企业厂长对设备工作的重视和关心，并列入厂长的议事日程和任期责任目标中的相关内容。
加强设备专业管理，重点是增加管理与维修的高新技术含量。应用计算机辅助设备管理；应用维修新技术、数控技术、润滑新技术、诊断新技术；设立相应机构，培育相关专业人才；建立激励机制，管好、用好、修好设备。在市场经济新形势下，还应突出抓设备的经济管理，降低设备耗电耗水耗油费用、维修费用、备件费用，朝着设备寿命周期费用总和最低的目标努力，为企业多创效益，使设备管理部门少花钱、多创效。
设备专业管理部门不可能统管设备一生（全寿命周期），应突出以厂长为主的设备全寿命周期管理；设备管理部门一要做好本职工作（设备各项专业管理），二要在全寿命周期管理中当好厂长决策参谋，并做好具体工作，团结全厂职能部门和全厂职工共同努力，搞好设备全寿命周期的管理。
参考文献
1李葆文，设备管理新思维新模式机械工业出版社，1999
2李葆文．全面规范化生产维修一从理念到实践．冶金工业出版社，2002