王君
摘要：设备是企业生产经营的基础，是企业获取效益的关键。企业的领导和设备管理工作者不但要重视设备管理工作，而且要积极创新以便更好地为企业的生产经营服务。
关键词：设备；管理；安全；生产；效益
中图分类号：F273.4文献标识码：B
运输服务行业的企业资本90％以上是设备资产，而运输设备又占设备总资产的89％以上，设备决定着企业的生产、安全、消耗、成本，关系到企业的效益、生存和职工的切身利益二管好用好设备，使设备发挥应有的效能是设备管理工作者义不容辞的责任。
一、领导重视是搞好设备管理的前提
胜利油田车管中心自成立以来，领导就始终不渝地抓干部队伍思想作风建设，把对三级单位班子成员德、能、勤、绩的考核与单位的生产经营指标完成情况及成本费用挂钩，超罚节奖，增强了广大干部职工的事业心和责任感。2006年，中心又很抓了干部队伍的知识结构、年龄结构和专业结构的调整，通过公平竞争，使一批文化素质高、有志于设备管理工作的年轻人充实到了设备管理工作岗位，建立起了一支自上而下敬业求实的设备管理队伍。
二、设备管理是企业获取最大经济效益的有效手段
设备管理水平体现着企业的管理水平和市场竞争能力。在市场经济条件下，企业如果没有较高的设备管理水平和良好的设备运转状态作保证，就会损失效益，失去市场，严重影响企业的生存发展。为此，我们从实际出发，本着为基层服务，为中心稳定发展服务的原则，坚持技术管理与经济管理并举，充分调动设备管理工作者的积极性与创造性，在以设备“硬”管理为前提的指导下，制定了《设备维修管理规定》、《车辆一、二级维护保养管理规定》、《轿车及小客车雨季安全操作规程》、《车辆月度检查内容与标准》、《车辆底盘油水使用更换标准》、《设备春秋季检查标准》等一系列规章制度。对新车进行质量跟踪，并根据设备生产周期的“浴盆曲线”理论，制定维修保养计划。通过这一系列管理措施的实施，中心的设备维修管理，现场故障检测，诊断及一、二级维护保养等都已走上了正规化、科学化的管理轨道，设备重修、漏修和失保、脱保现象从根本上得到了遏制。车辆完好率不断提高，车辆一、二级保养对号率达到了96%以上。胜利油田车管中心成立7年来没有发生一起设备责任事故，车辆大修间隔里程也由6年前的15~18万公里延长到了目前的25~28万公里在车辆总数不变的情况下，车辆维修台次从2000年的8000余台次降至现在的6000余台次（包括一、二级维护保养），大大减少了设备的在厂零修。设备综合维修费用也从成立之初的每年1000多万元，降到了现在的500多万元。大大提高了车辆运转效率，降低了维修成本，为车辆安全运行和降低生产成本打下了坚实基础。
三、设备管理是企业安全生产的保证
我们每年定期开展春、秋季设备整修活动和设备“二化三零”百日竞赛活动，并对每次活动进行总结、评比，对评出的“设备管理先进单位”、“爱车标兵”和“长寿高效设备”进行奖励，极大地促进了基层抓好设备管理工作的积极性和创造性。另外，我们还结合各用车单位实际及季节特点，适时开展了设备冬防保温、防冻、防滑和雨季安全操作规程等群众性设备整修活动，以自查自检自改为主，以各基层单位之间的不定期互检为辅，以生产设备技术科的检查验收为落脚点，有效地促进了各单位设备管理工作的相互交流与学习。在设备“三化三零”百日竟赛活动中，我们以实现设备操作标准化、设备本质安全化和设备运行合理化为目标，通过加强设备各个阶段和环节的管理，及时消除了设备故障隐患，杜绝了特大、重大设备责任事故的发生，在降低设备维修成本的同时，提高了设备完好率和设备运行质量，确保了车辆的安全运行和生产经营任务的超额完成。
四、设备管理要适应形势，不断提高设备维修技术与水平
针对中心生产实际和汽车技术的发展趋势，以全面提高维修技术水平为目标，制定了修理厂年度技术攻关项目，如高档轿车电控系统维修、V型发动机大修、ABS防抱死系统故障排除、自动变速箱大修等，着重加强了油水润滑管理和设备故障预测诊断技术的运用。为尽快把修理厂建设成一支高素质的专业化维修队伍，从多方面对修理厂进行帮助指导，在协助他们进行技术攻关和技术创新的过程中，坚持理论联系实际，理论指导实践的方针，及时协调解决修理过程中出现的问题。加强修理人员的培训学习，采取走出去、请进来的方式，选派技术骨干到西安、北京、长春等地学习发动机电喷维修等国内外先进的汽车修理技术。通过修理厂内部技术比武、劳动竞赛和一年一度的工人技术比赛，大大激发了职工的学习热情。还制定了《技术能手评选、考核细则》等，进一步激发了设备管理和维修人员学技术、练本领、钻业务的积极性，2005年全年共完成技术革新与技术进步项目18个，创直接经济效益120余万元，也为岗位练兵、岗位成才创造了良好的条件，2005年有五名同志被胜利油田管理局聘为汽车维修工技师。
五、务实、创新是设备管理工作的灵魂
中心在生产经营和设备管理中，不仅创造了优良的经营业绩，也创造了自己务实、创新的企业文化。突破思维定势，强化管理创新，针对薄弱环节和中心实际，确定了设备管理、维修工作重点和技术攻关课题，2005年先后攻克了奥迪A6、丰田沙漠王、雪佛莱V8、帕萨特B5、别克、本田雅阁等20余种高档轿车的发动机大修技术与燃油喷射系统出现的问题，节约资金80余万元。在新技术新产品的推广应用方面，我们根据车辆状况和生产运行实际，在桑塔纳2000、帕萨特B4和奥迪A6等车型上大胆引用了“力清神”纳米节油技术，通过半年的跟踪实验，节油效果达20%，为新产品的应用和降本增效奠定了基础。
六、加强技术装备建设，不断增强竞争能力和发展后劲
购置新车30余台，并为修理厂购置了国内外先进的维修、检测设备20余台，如电脑分析仪、发动机综合分析仪、不解体清洗机、尾气分析仪等，大大增强了装备实力，提高了工作效率和效益。在软件建设方面，给设备管理人员和技术人员配备了计算机，实现了办公网络化。还加入了北京中车在线网络，为车辆信息查询和维修提供了信息和技术支撑，也提高了车辆维修速度与质量为车辆的安全生产运行提供了质量和时间保证。