第一条要认真做好装置停工检修的准备工作，成立检修指挥部，对检修实行统一领导，统一指挥，其成员要明确分工，各负其责，
第二条停工检修项目应做到五定，即定检修方案、定检修人员、定安全措施、定检修质量、定检修进度。
第三条负责检修的人员应对检修所用的机具、材料、设备等进行认真的检查和准备，并做好各类机具、材料、设备的摆放布局。
第四条装置停工检修必须制订停工、检修、开工方案及其安全措施。重大项目的检修方案、安全措施，要经过讨论，由主管厂长或总工程师批准，书面公布，严格执行。
第五条检修人员在进入现场前，工厂要拟定有关停工检修安全管理工作的措施。检修指挥部要召开动员会，对参加检修的所有人员有针对性地进行安全思想、安全管理制度、安全操作规程的教育，落实停工检修安全措施。
第六条外委检修项目在签订合同时，必须同时签订施工安全条款，规定施工单位对所承包检修项目的安全工作负全责，要求施工单位加强自身安全管理，严格执行工厂各项安全管理规定，接受工厂安全技术监察部门的统一监督检查。
第七条检修的外委施工项目，单位必须指定专人负责向施工单位做好检修项目的技术交底，并掌握其施工进度、质量、安全情况，及时做好协调工作。
第八条参加检修的外单位及其人员，必须严格执行总公司《集体工、临时工、民工及外来施工人员安全管理制度》，工厂安全技术监察部门按规定对其进行安全教育后，方可进行检修现场作业。
第九条装置停工由生产调度按停工方案统一指挥，确保安全停车。
第十条装置停工后，按停工方案和工艺要求切断进出装置的物料，各种物料按有关规定退出装置区。易燃、易爆、有毒、有腐蚀性物料的回收或排火炬，一级中和、解毒处理、排放化学污染水等，要严格执行国家工业卫生排放标准，不允许任意排放。无火炬设施的带压易燃易爆气体排空，要缓慢进行，逐渐减压，放空管线末端必须采取防火措施。
第十一条对有毒、可燃、腐蚀性物料的设备、容器、管道应按规定的时间进行彻底的蒸汽吹扫、热水蒸煮、酸碱中和、氮气置换、空气置换，使其内部不含有残渣、余气，取样分析应符合安全技术要求。分析合格后，用符合其工艺压力等级要求的盲板堵上，使之与相应的设备、管道、系统隔绝。加盲板应按停工方案、盲板图(表)严格执行，并做好明显标志，指定专人统一编号管理，防止漏堵漏抽。
第十二条在停工检修中，罐、槽、塔、管线等设备存留易燃、易爆、有毒、有害物质时，其出、入口或与设备系统连接处所加的盲板，应挂上“有物料、注意防火或防毒”的警告牌，并指定专人看管。
第十三条打开设备人孔前，其内部温度、压力应降到安全条件以下，并从上而下依次打开。在打开底部人孔时，应先打开最底部放料排空阀门，待确认内部没有堵塞或残存物料时，方可进行。人孔盖在松动之前，切记不要把螺丝全部拆开，严防烫伤人员。
第十四条含油污水系统的检查井、漏斗要确实封死盖严，装置区内的明沟、地坑(包括其它下水井)、地面、平台及设备、管道外表的油污、物料要吹扫干净，避免动火时发生着火爆炸。
第十五条生产与检修要有明确的交接程序和手续。所有工艺处理必须要有有关人员联合检查确认后，方可进行检修施工。
第十六条所有检修人员进入施工现场，必须穿戴好个人防护用品。
第十七条检修中必须严格用火管理
1．施工现场严禁吸烟；
2．施工动火必须按《安全用火管理制度》办理火票，严格审批手续；
3．禁止使用汽油或易挥发性溶剂洗刷机具、配件、车辆和洗手、洗工作服；
4．机